plazma .... łuk plazmowy z powietrzem ma temperaturę ok 15000C.
Blacha cienka , otwór mały więc w takim obszarze panuje wyjątkowa temperatura.
Palnik jest chłodzony powietrzem , wiec dysza jest "kleista" gdzie odprysk pio prostu ją uszkadza.
To jajko co piszesz o nim , prawdopodobnie się robi dlatego że maszyna jak się zaczyna przebijać jeszcze stoi. A po transferze łuku powinna od razu ruszyć. Każda dziesiąta sekundy postoju to większe ryzyko uszkodzenia dyszy.
Po transferze palnik przez ok 0,5 s powinien sie podnosić i czy robi to
Pewnie nie ... bo po co.
Palnik sam w sobie nie jest dobrej konstrukcji. Do cięcia ręcznego to się nadaje ale do automatyzacji to już gorzej.
Nawet przy takim palniku energia kinetyczna ma większy obszar niż przy innych maszynowych dla których przewidziano bardzo wysokie skupienie tej że energii.
Średnica otworu ....
Standartowo zakłada się grubość razy 1,5. czyli , blacha ma grubość 1mm to otwór powinien mieć 1,5mm. I taka może być średnica palonego otworu.
Oczywiście , nie tym palnikiem ... bo to jest tak naprawdę nie palnik a przecinak.
Jeżeli palnik jest przewidziany do cięcia jakościowego w tym zakresie grubości blachy to wówczas masz problem ... jak źle tnie.