wycinanie za pomocą LASERA MAZAK typ....

Parametry cięcia będą zależne od tego jakiej jakości jest cięty materiał. Przy grubszej stali warto spróbować zwiększyć dystans dyszy od materiału na np. 2mm. Na jakiej dyszy tniesz grubszą stal?
Takim sprawdzonym w wielu przypadkach sposobem będzie obserwowanie spalającego się materiału podczas cięcia. Po to jest okienko służące do obserwacji co się dzieje od dołu. Ogień powinien wydobywać się równomiernie pionowo (jak w rakiecie) lub też być skierowany lekko w kierunku cięcia. Oczywiście to taki dodatkowy pomocnik ale pozwala naprawdę dość szybko trafić na dobre parametry.
Lustra centrowałem, aczkolwiek w SG jest z tym dość sporo zabawy. W pamięci maszyny masz wgrane pomocne programiki (np. SPOT A and B axis it.). Przydają się też czarne "pomoce" naukowe z pudełek. Później to już tylko cierpliwość i dokładność musi zwyciężyć.
Musisz bardzo uważać, przy centrowaniu luster aby promień nie rozbrykał się podczas swojej wędrówki bo może łatwo dojść np. do przepalenia głowicy. Skoro tniesz w 3D to znajdź sobie w manualu informację na temat kalibracji osi A, B, L1 i B1. uchwyt do wykonania tej kalibracji powinien być dostarczony z laserkiem.

Tak mnie jeszcze tknęło co do Twojego problemu z błędami w pozycji. Pewnie to ślepy zaułek lecz czy sprawdziłeś czy korekta wymiaru nie powoduje takich błędów (BEAM OFFSET). Czy korektę wymiaru realizujecie w oprogramowaniu i tam podajecie wartości czy też w zakładce OFFSET na maszynie?

Sorki za chaotyczne posty, człowiek się spieszy do wyra

pozdro

ps. podaj maila to na dniach prześlę Ci parametry dla Twojego laserka

Emergency_Stop, dzięki za poradę z tym zegarkiem, godzinę już mam odpowiednią. Inne mam pytanie, masz może jakąś radę na grad jaki pojawia od spodu przy paleniu aluminium 3mm? Może masz jakieś sprawdzone parametry, laser sg mII 48 2.5kw.

Witam, jestem użytkownikiem lasera MAZAK STX 48 1,5KW, sterowanie MAZAK L32, mam kilka pytań:
1. wycinane otwory są mniejsze od zwymiarowanych w SiCam o 0,12 mm -tylko otwory.
2. w tabelach technologicznych mam takie materiały, których nie mogę zidentyfikować: E36.3, OTT, PIOMBO.
3. w SiCam jest kosztorys wstępny, jak można go skonfigurować, jakie parametry uwzględnia, na ile jest wiarygodny.

Jeśli ktoś może poradzić podaję adres: [email protected]

jerkow:

1. Musisz pobawić się kompensacją promienia. Najłatwiej to sprawdź sobie jaki offset jest wybierany w tablicach technologicznych dla danej linii cięcia. W kodzie programu również możesz sobie to łatwo namierzyć (komendy G41 lub G42). Jak już będziesz wiedział jaki jest numer offsetu (D1, D2.... itp) to w parametrach na maszynie podajesz wartość korekty. Nie wiem jak na Twojej maszynie, czy znajdziesz je pod klawiszem OFFSET czy też musisz wejść w zakładkę parameters i tam doszukać się opcji Beam Compensation lub offset. Zależnie od wersji panelu możesz mieć możliwość ustawienia od 4 korekt do bodajże 128. Aha, jeśli okaże się że np. otworek cięty jest z wykorzystaniem offsetu numer 5 to spokojnie możesz sobie to zamienić na 4 lub inne byleby maszyna obsługiwała daną komórkę.

2. piombo to ołów, E36.3 to jest stal według włoskich standardów, a co do ott to pojęcia nie mam (jaki gaz jest użyty w parametrach?, może w pliku wpalenia będzie jakaś informacja w nawiasie?)

3. Kosztorys w SiCamie działa ale będziesz dokładał do interesu Trzeba nanieść dość sporo zmian ale pamiętaj, że nie policzy Ci dokładnie wpaleń, długości najazdów itp. Imho gra nie warta świeczki. Może w nowszych wersjach już się sytuacja polepszyła?

Peet:

Jaki to rodzaj aluminium? Jaka dysza, focus,GAP i ciśnienie azotu? Jak chcesz to podaj maila, podeślę w wolnej chwili parametry cięcia dla alu jednak z doświadczenia wiem, że często trzeba traktować je jako punkt startowy do dalszych korekt. Jak grad schodzi po lekkim przejechaniu palcem to bym nie tracił czasu na taką zabawę. Przy aluminium to częsty przypadek aczkolwiek możliwy do zlikwidowania.

pozdro

Dzięki za info, dopiero teraz przeczytałem, jutro poprubuję. mój e-mail: [email protected]
Pozdrawiam

[ Dodano: 2009-11-13, 08:56 ]
Witam, a czy wiecie coś ja ciąć stal stopową o gr. 2, 2 mm, twardość 49 do 50 HRC o skł.: do 1% Cr, 07 -0,8 C, 0,25-0,5 krzemu,0,5-0,7 Mg, 0,03 K, 0,03 Si. Mój e-mail: [email protected].

Pozdr.

Witam, tez od niedawna pracuje jako programista na Mazaku STX 48 MKII 1.8kw.

Mam duze problemy z cienkimi blachami.. jakos to idzie ale mam wrazenie ze bardzo wolno tne. Tne glownie ocynk 1mm 1.5mm. Moim zdaniem powinno isc to jak papier a ciagle mam grad. Ma ktos jakies dobre ustawiania na taka grubosc?

Druga sprawa chcialem sobie zrobic bryloczek Z malym napisem (80mm x 20mm). Blacha czarnulka 2.5mm hmm.. ciecie przy pomocy tlenu nie ma sensu bo sie wszystko topi jak wykorzystuje azot to mam grad.
Parametry:

O8011
#1=1500
G87 P0
G82 P1500 Q100 R100 F700
G88 P100 M54
G181 R30
G04 X0.5
G62
M99
O8012
#2=1500
G87 P0
G82 P1500 Q500 R80 F500
G88 P100 M54
G181 R30
G04 X0.5

Te paremetry mialem ustawione przez kolesia z Mazaka... nie zmienilem nic. A jak zmienilem to totalna klapa byla:)

Dysza 2.0mm.

Moze jakas pomoc?

Grube blachy jade bez problemu.. latwiej mi sie tnie od 6mm do 12mm niz 1mm....

Cienkie blachy ja tnę dyszą 1,2 albo 1,5. Ocynk dysza 2mm.

Może za wolno tniesz pobaw sie focusem jak masz grad albo podnies GAP ocynk (do takiego cienkiego ocynku to dysza 1.5mm styka na spokojnie) czasami jest marny do cięcia. Jaką masz soczewke 7,5" czy 5"?
do czarnej #1 to załuż małą dysze 1mm 1,2mm bo tniesz tlenem można i azotem jak chcesz hehe. I nie wal za dużej mocy 1300W spokojnie sobie potniesz bez nerwow i jakies 4500 predkość (tutaj sobie dostosuj)

Witam, czy można wyeliminować grad na spodniej stronie po cięciu. Jest to aluminium -stop, gr 3 mm, parametry cięcia:
ciśnienie 5 bar, dysza fi 3 mm

jerkow: Spróbuj dać mniejszy gap (np. G87 P-2) a jak to nie pomoże to focusa ciut niżej opuść. Gazu na próbkę też więcej. Na jakiej dyszy to tniesz? Single czy double?

Jak grad będzie występował na narożnikach to (jeśli oczywiście możesz) daj przynajmniej 1mm łuk lub pętle.

pzdr