Wiercenie otworów pod wypychacze formy wtryskowej

Maciej_eS · Post napisał: **Maciej_eS** » 02 cze 2015, 14:12

Hej,

tak się zastanawiam, jakie macie sprawdzone metody na wiercenie otworów pod wypychacze (w szczególności małe średnice) w płytach formy wtryskowej?

Dajmy na to płyta ze stali 2.311 ma 36mm grubości, a wypychacz ma mieć średnicę fi1.4mm.

Ja bym najpierw nawiercił lokalizacje otworów nawiertakiem, powierciłbym otwory dobrym wiertłem kobaltowym fi1.3mm ponad połowę grubości płyty z wycofaniem co 0.5-1mm, następnie obróciłbym płytę, znów ponawiercał, wywiercił większym wiertłem (szybsza wentylacja przez otwory wypychaczy) otwór na ponad połowę grubości płyty i na koniec przejechałbym wszystkie otwory na wylot rozwiertakiem fi1.4mm.

Przy okazji jakie wiertła i rozwiertaki możecie polecić do takich operacji? Narazie dobrałem rozwiertaki Guhringa i wiertła Guhringa z serii GU 500 DZ, ale może macie jakieś inne propozycje. Dodam, że raczej preferuję wiertła kobaltowe, bo węgliki drogie a i nie mam też niestety w maszynie chłodzenia przez wrzeciono.
Będę wdzięczny za wszelkie sugestie i doświadczenia w tym zakresie

zibi · Post napisał: **zibi** » 02 cze 2015, 17:11

Tego kalibru otwory wiercę zgrubnie lub przebijam na przebijarce i wycinam na drutówce. Większe od 3, wiertło węglikowe, powlekane i rozwiertak powlekany, firma jak wyżej ma wiertła bez chłodzenia też. Chyba nie robisz wypychaczy na całej grubości płyty? Norma mówi 4xD reszta może być wyluzowana.

STELMI · Post napisał: **STELMI** » 03 cze 2015, 07:38

tak jak kolega wyżej pisze - my takie otwory tylko przebijamy u siebie na przebijarce, a potem wycinamy drutowo - jest pewność wymiaru, pasowania wypychacza oraz pionu otworu, wiertłami nie osiągniesz żadnej z tych rzeczy.

Blisko mamy do siebie, jakby co to zapraszam, usługowo również robimy takie otwory.

Maciej_eS · Post napisał: **Maciej_eS** » 03 cze 2015, 11:05

Dzięki chłopaki za przydatne info. Ja niestety jeszcze ani drutówki ani drążarki EDM się nie dorobiłem w pracy, dopiero są w planach. Mimo wszystko będę musiał chyba próbować wiertłami i rozwiertakami, zobaczymy co mi z tego wyjdzie..

węglikiem fi1.3 bez chłodzenia wew. (akurat znalazłem w szufladzie takiego Guhringa) proponujecie jechać otwór od razu na pełną głębokość, czy skakać a jeśli tak to co ile mm? Stal 1.2311 i głębokość ok. 6mm

STELMI · Post napisał: **STELMI** » 03 cze 2015, 11:41

Maciej_eS pisze:Dzięki chłopaki za przydatne info. Ja niestety jeszcze ani drutówki ani drążarki EDM się nie dorobiłem w pracy, dopiero są w planach. Mimo wszystko będę musiał chyba próbować wiertłami i rozwiertakami, zobaczymy co mi z tego wyjdzie..

węglikiem fi1.3 bez chłodzenia wew. (akurat znalazłem w szufladzie takiego Guhringa) proponujecie jechać otwór od razu na pełną głębokość, czy skakać a jeśli tak to co ile mm? Stal 1.2311 i głębokość ok. 6mm

z tego co mnie uczono to węglikiem (płytkowym) się nie odskakuje, a że to monolit węglika to bym zaryzykował, powiedzmy co 0,5mm

Maciej_eS · Post napisał: **Maciej_eS** » 03 cze 2015, 12:11

tak też zrobię

mnie też uczono, że węglikami trzeba możliwie ograniczać wejścia w materiał, ale w zasadzie w przypadku wiertła będzie efekt jakby zrobiło po prostu więcej otworów.

krecik_26 · Post napisał: **krecik_26** » 17 lip 2015, 01:09

Można próbować wiercić, tylko módl się żeby się nie złamało, bo i tak trafi na przebijarkę, a od rozbijania wierteł i gwintowników gorsze są jedynie kołki. Plus w tym wypadku jest taki, że rurka 1mm wypala większość wiertła i otwór jest przelotowy.

Wiercenie otworów pod wypychacze formy wtryskowej