Toczenie gwintu wewnętrznego M40 - TUD 40

RomanJ4 pisze: ↑

28 wrz 2018, 11:07

malyex pisze: ↑

27 wrz 2018, 21:31

Też myślałem, że płytka do stali bez problemu poradzi sobie z alu, ale skoro stal wychodzi o.k., a alu nie, to pewnie coś w tym jest.
Inna sprawa, że aluminium tak wychodzi tylko na automatycznym posuwie, jak "jadę ręcznie" to problem znika. W stali na automatycznym i ręcznie wychodzi o.k.

Oczywiście że jest. Kąt natarcia. Jak uważnie przeanalizujesz materiały ktore Ci podesłałem to sam zauważysz, że jakość powierzchni zależy w dużej mierze także od geometrii części skrawającej.
Duży kąt natarcia powoduje lepszy/szybszy spływ wióra. Smarowanie go jeszcze poprawia, i dodatkowo obniża temperaturę w obrębie tworzenia wióra co zmniejsza jego adhezję(przylepianie) do powierzchni ostrza w drugorzędowej strefie natarcia 2(strefie nalepiania i poślizgu) - a alu jest dość wredne pod tym względem

Smarowanie także zmniejsza tendencje do powstawania powodującego żłobienie powierzchni i urywającego się co pewien czas (i tworzącego dropy - widać to na filmie) narostu.


A już bezwzględnie powinno się smarować przy głębokim przecinaniu, gdy usuwanie wióra ze szczeliny jest utrudnione a wraz z głębokością maleje prędkość skrawania Vc.

Z tego też miedzy innymi powodu(adhezja) stosuje się powlekanie ostrzy powłokami ją utrudniającymi (np tlenki glinu, tytanu, innych metali, czy ceramiką)
Reasumując - większy kąt natarcia zmniejsza opory skrawania, co wbrew temu co twierdzi kol. Avalyah jest bardzo ważne zwłaszcza dla obróbki na naszych małych maszynkach.
Z tego też powodu płytki CCGT są dla aluminium (i innych miękkich metali) lepsze niż te do stali, które ze względu na twardszy materiał (mógłby wykruszać bardzo ostrą, spiczastą a przez to mniej wytrzymałą krawędź) mają mniejszy kąt natarcia, a często jeszcze ochronną ujemną mikrofazę krawędzi skrawającej

http://koledzypofachu.pl/index.php/opis ... ii-plytek/
i przez to generuje większe opory skrawania co przekłada się na proces skrawania i spływu wióra.
Dla zobrazowania poniżej porównanie wpływu dodatniego i ujemnego kąta na proces powstawania wióra (i opory skrawania)


poprzez analogie możemy sobie wyobrazić proces przy mniejszym i większym kącie natarcia.
To dlatego w stali Ci skrawało dobrze, ale już w aluminium kicha.
Także przy posuwie mechanicznym szło gorzej bo prędkość skrawania Vc była jednostajna, przez co powstawał duży narost psując powierzchnię. Przy posuwie ręcznym nie da się utrzymać stałego Vc (równo przesuwać), więc zmienne Vc urywało szybciej narost nie pozwalając mu narosnąć i powierzchnia wyszła nieco lepsza (także chatter mniejszy)
Lepiej też wychodzi nieraz przy toczeniu stalkami z zaszlifowanym bardzo dużym katem natarcia/rowkiem wiórowym (powyżej 15-18°),

bo w odróżnieniu od kruchego z racji ziarnistej struktury węglika nie musimy za bardzo obawiać się o wytrzymałość cienkiego spiczastego ostrza przy miękkim materiale (ale w stali już nie będzie tak różowo).
Co prawda ostrą krawędź skrawającą powinniśmy lekko zatępić osełką, ale to ze względu na szczerbatość ostrza po szlifowaniu
prosba-o-pomoc-nozyk-skladany-12x12-t88172-10.html

Można by tu pisać długo, szczegółowe opisy zjawisk występujących w czasie skrawania znajdziecie np tu http://www.openaccesslibrary.com/vol12015/1.pdf
http://www.dbc.wroc.pl/Content/24703/RO ... a_popr.pdf

Marcink1992 pisze: ↑

19 lip 2019, 22:57

Witam,
potrzebuje zrobić kilkadziesiąt gwintów m40 o skoku 3 w tulejach 90mm. Napotkałem następujący problem i potrzebuje porady w czym robię błąd.

Tokarka konwencjonalna, nóż składak do gwintów wewnętrznych 25x25 22ir Płytki o skoku od 3-4 (testowałem każdą na każdej powiela sie ten sam problem. Obroty 180

Toczę w następujący sposób :
Pierwszy przejazd ustawiam 1,5 mm,drugi 1 mm, i kolejne po 0,5 mm przy czym dwa ostatnie przejazdy robię dwukrotnie na tym samym wymiarze. Problem polega na tym że przy ostatnim i przedostatnim przejeździe robi mi się narośl z materiału na płytce noża i "niszczy" mi cały gwint (robi zadziory, strzępi) i muszę ostatni wymiar przejeżdżać na nowo kilka razy żeby jakoś ten gwint wyglądał bo wkręca się normalnie. Zauważyłem również że wióry wciąga mi pod płytkę i też niszczy gwint.
Oczywiście gwintuję z chłodziwem.

I tu proszę o pomoc:
Czy mam źle dobrane parametry pod taki nóż?
Czy za dużo zbieram materiału na jeden przejazd ?
Płytki 22 IR firmy KORLOY- z moich obserwacji wynika że łamacz wiórów w tych pyłkach nie zawija wióra w spirale tylko go łamie na krótko i wpada pod płytkę. W płytkach 16 ir skok 3 firmy KYOCERA jest inny łamacz, robi wiór w spiralkę ale też robi się na nim narośl na ostatnim przejeździe i niszczy gwint.

Prosze o pomoc gdzie robię bład.

IMPULS3 pisze:ja bym polał to olejem w końcowej fazie. nawet zwyklym roślinnym żeby nie siedzieć w smrodzie. Ale lać lać lać.

pavyan pisze: a tylko roślinnym - żadnym maszynowym, według mnie one do tego celu się nie nadają.

kamar pisze:Qrna a ja tylko chłodziwem na nożyk. Olejowe wynalazki to razem z łojem, do narzynek.

jasiu... pisze:Zauważ, jak masz skrawanie większego wióra, to ci idzie (wygina noża w dół, bo większa siła) może nóż trzeba by minimalnie opuścić?