Proces technologiczny odkuwki

WujekGreg · Post napisał: **WujekGreg** » 17 sty 2014, 10:35

witam

otoż mam taki detal do wykonania i zastanawiam sie jak zaprojektowac proces technologiczny tego elementu. Bardzo prosze jezeli ktos moze napisac mniej wiecej na jakich maszynach i jakimi narzedziami to obrabiac. Material to stal c45.

pozdrawiam

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 17 sty 2014, 11:33

4 tulejki wyciete z rur, kawal blachy i wszystko zaspawane Migiem a na koniec otwory poprawione na frezarce

WujekGreg · Post napisał: **WujekGreg** » 17 sty 2014, 11:45

stal c45 jest ciezko spawalna wiec taki rodzaj obrobki raczej odpada

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 17 sty 2014, 14:57

C45 jest materialem z polki "powyzej" zwyklego stalowego zlomu jaki uzywaja producenci ogrodzen, bramek i drabinek ktorzy niewiele maja wspolnego ze spawaniem , mam tu na mysli stale typu S235,s350 itp.
C45 ma lepsze wlasciwosci ale wymaga koniecznosci dodatkowych zabiegow do spawania.

Podgrzewanie do 200st C, spoiwo LMNoNi z Lincolna i powolne chlodzenie pod welna
Czyli pikus.

WujekGreg · Post napisał: **WujekGreg** » 17 sty 2014, 16:36

ale patrzac z punktu widzenia prostoty wykonania, nie prosciej bedzie wykonac odkuwke i wywiercic otwory niz spawac ? jezeli mialby to byc element wytwarzany seryjnie to ktora metoda bylaby efektywniejsza?

skoczek · Post napisał: **skoczek** » 17 sty 2014, 16:51

Witam serdecznie.

Oczywiście że dla produkcji seryjnej wydajniejsze będzie kucie. Wytrzymałość elementu również będzie o niebo lepsza po kuciu.
Na szychtę spawacz może zrobi z 50-80 sztuk, jak się będzie uwijał w mocowaniu na przyrządzie tych dupereli.
Na młocie kowal na szychtę zrobi spokojnie kilkukrotnie więcej. Musisz jednak uwzględnić skosy kuziennicze. Z racji że to dźwigienka zaworowa to w niczym one przeszkadzać nie będą. Poza tym kto widział spawane dźwigienki zaworowe(?)

Pozdrawiam

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 17 sty 2014, 17:01

Skoczek:
Calkowicie sie z toba nie zgadzam.
Tych elementow na dniowke jeden spawacz powinien zrobic okolo 100.
Drut proszkowy i brak koniecznosci szlifowania.
Po drugie jesli do kucia to material bedzie w stanie miekkim bo zahartowanego ani odpuszvzonego NIE DA SIE WYKUC ! A wiec na koniec i tak bedzie to trzeba ulepszyc cieplnie tak samo jak pi spawaniu.

Greg:
Jak kujesz to masz droga matryce i pewnie z 10 max zakladow w polsce ktore wezma takie wcenie. Jak spawasz to masz tysiace firm ktore to zrobia. Zobaczysz ze mniej zaplacisz za spawany element. Wyslij pare zapytan do tych i tamtuch firm i zobacz jakie ceny beda miec.

Wogw to piwinienes zaczac pd tego ile tych sztuk.

skoczek · Post napisał: **skoczek** » 17 sty 2014, 17:10

InzSpawalnik, mi się wydaje że to zagadnienie czysto teoretyczne. Styczeń, za niedługo sesja...

Ale jak Kolega WujekGreg ma jednak w planach zrobić serię paręnaście, parędziesiąt tysięcy sztuk to zapraszam, coś poradzimy

WujekGreg · Post napisał: **WujekGreg** » 17 sty 2014, 17:12

Ogólnie to ja mam zaprojektowac proces technologiczny dla tej dźwigni. Załóżmy ze do wykonania mam 1000 sztuk.

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 17 sty 2014, 17:16

Dla 1000 sztuk kucie CALKOWICIE odpada. Masz tylko mozliwosc spawania.

[ Dodano: 2014-01-17, 17:20 ]
Skoczek, mozliwe ze teoretyczne zagadnienie ale mylisz sie co do wlasciwosci materialu po kuciu. I tak bedziesz kul miekki material a po niej go ulepszAl cieplnie czyli dolladnie to samo co bedzie po spawaniu. Wiec nie pisz ze wlasciwosci sa lepsze przy kuciu.

Bardzo Ci zycze zamowien na poziomie kilkunastu tysiecy ale praktyka jest taka ze wiekszosc sie spawa.

Proces technologiczny odkuwki