Problem z paleniem grubych blach na tlenie KIMLA POWER CUT

stanio · Post napisał: **stanio** » 30 sty 2017, 20:08

Witam.

Tak jak w temacie mam problem podczas palenia grubszych blach na tlenie ( od 6-15 mm ).
Dokładniej mówiąc na samym początku palenia blachy idzie pięknie, że aż miło patrzeć jak laser wypala blachę. Lecz po jakimś czasie ( mniej więcej pół godziny palenia ) zaczyna się pitolić.Do szkiełka w głowicy po tym czasie zaczynają się wpalać brudy. Po dalszym czasie pojawia się komunikat w PC CAM w zakładce CNC przegrzanie się dolnej części głowicy, dysza robi się gorąca i robi się z miedzianego koloru na kolor mocno przypalany. Raz nawet z przegrzania się na arkuszu 10 mm pękła z przegrzania się ceramika.

Dla wyjaśnienia na azocie na cieńszych blachach nie mamy żadnego problemu.

nicek · Post napisał: **nicek** » 30 sty 2017, 23:45

Są 2 możliwości, źle wycentrowana dysza, lub przypalenie paprocha na soczewce, jeśli tak to nie tnij bo rozwalisz światłowód lub kolimator. Zadzwoń do serwisu pewnie coś poradzą.

stanio · Post napisał: **stanio** » 31 sty 2017, 19:59

A więc tak sprawdziłem dzisiaj centrowanie swiatlowodu. TAPESHOT był OK. Ale grzebiąc w ustawieniach zauważyłem, że nie zależnie od grubości blachy na tlenie dysze przypisana mam tą samą 1,5 tlen. Od 5mm do 12mm dysza 1,5 tlen a średnica wiązki się zmienia. Dziwią te ustawienia, ze jedna dysza do różnych blach. Od serwisu dostaliśmy dysze od 1,5 do 4 na tlen. Może tu tkwi problem.

stanio · Post napisał: **stanio** » 01 lut 2017, 20:20

A więc tak, dodzwoniłem się na serwis dzisiaj. Wszystko wskazuje na to że mamy źle poustawiane charakterystyki wpaleń. Dokładniej przy max mocy dysze mamy ustawioną zbyt nisko materiału, a przy impulsowym wpalaniu zbyt małe ciśnienie przy przebiciu.

Pracujesz na takim laserze lub podobnym z Kimli? Jak możesz napisz jak u Ciebie wyglądają przebicia/wpalenia na tlenie.

nicek · Post napisał: **nicek** » 02 lut 2017, 01:12

W każdym laserze czasami trzeba dostosować parametry wpaleń do konkretnych rodzajów blach.
Zazwyczaj operatorzy dokonują niewielkich korekt w zależności od rodzaju i jakości blachy.
A jak długo ty masz w ogóle tą maszynę? Jeśli nie długo to dobrze jechać po kilku miesiącach na doszkolenie do Kimli.
Dla operatorów, którzy byli na pierwszym szkoleniu takie doszkolenia robią za darmo, przynajmniej my mieliśmy.
Dopiero po kilku miesiącach pracy z maszyną wiadomo o co pytać.

stanio · Post napisał: **stanio** » 02 lut 2017, 19:24

Laser mamy od ponad miesiąca. Jak byliśmy na szkoleniu to nic nie mówili o możliwości przyjazdu na drugie szkolenie. Wracając do tematu to póki co dzisiaj udało się ładnie i długo palić 6 mm bez żadnych problemów. Pomogła zmiana charakterystyki wpalenia na impulsową.

lolo2 · Post napisał: **lolo2** » 02 lut 2017, 20:17

Stanio, nicek to na 99% osoba od Kimli jak nie sam szef

Zreszta pozdrawiam.

Co jest tera Konikiem w laserach Kimli?

Bo w tym roku chyba znowu szykuje sie ciekawy "progress" w laserach, w marcu kolejny Polski prototyp ujrzy swiatlo dzienne

Wiec zapewne bedzie na targach w Poznaniu.

A co do drugich szkolen to sie upomnijcie, to nie powinien byc problem aby szkoleniowiec przyjechal na jeden dzien do was i podpowiedzial co jeszcze robicie zle. Najlepiej nawet poprosic o innego szkoleniowca, ktory zwroci uwage na inne problemy.

Szczerze to od ostatnich kilku lat ani razu nie slyszalem o odmowie drugiego szkolenia (przez jakakolwiek firme), raz musialem interweniowac we Wloszech aby serwisant przyjechal z wloch a nie polski (i tez nie bylo z tym problemow, mowa o innej firmie). Oczywiscie o ile Polski serwis tlumaczyl ze nie potrzeba mocowania specjalnych uchwytow i kilku opcji o tyle serwisant producenta mial calkowicie odmienne zdanie.

Trzeba pamietac ze dobre szkolenie swiadczy potem o dobrej firmie. Jak pracownik z powodu braku wiedzy, bo w wiekszosci to wina niewiedzy bedzie glupoty gadal to potem szef bedzie mial zle zdnanie o. Producencie.

Bri · Post napisał: **Bri** » 02 lut 2017, 22:55

Jeszcze dwa lata temu bym powiedział że głowica się przegrzewa bo zrobili za małą ze złym układem chłodzenia (jak np. te 8kW co na targach nie ruszyło a u klienta się spaliło), plus beznadziejne parametry fabryczne dla grubych blach...
No ale mamy 2017 i kumpel wdrażający innego producenta powiedział że częstochowa się mocno poprawiła.
Więc trudno określić. Na razie dość tego czarnego PR

lolo2 pisze:nawet raz musialem interweniowac we Wloszech aby serwisant przyjechal z wloch a nie polski.

ciekawe skoro Kimla to firma polska, co ma do tego włoski serwis? Chyba że czegoś nie wiem

lolo2 · Post napisał: **lolo2** » 03 lut 2017, 09:14

Bri pisze:
lolo2 pisze:nawet raz musialem interweniowac we Wloszech aby serwisant przyjechal z wloch a nie polski.
ciekawe skoro Kimla to firma polska, co ma do tego włoski serwis? Chyba że czegoś nie wiem

Przepraszam ze zle to zabrzmialo, pisalem calkowicie ogolnikowo, ze juz wszystkie firmy stosuja polityke podwojnych szkolen.. Nie mialem na mysli firmy Kimli, nie mam z nia stycznosci wiec zadnej opinii na jej temat odemnie nie uslyszycie.

Juz poprawiam moj wczesniejszy post, aby nie wprowadzal w blad.

Co do parametrow, to odkad firma w ktorej pracuje ma lasery to jeszcze nigdy parametry nie byly na tip top. Kazdy zachwala sie ze testuje, ze dobiera itp Ale zawsze cos jest zle.
Jak bylem na odbiorach pewnego lasera do ciecia profili, mial ciac w 20mm plaskowniku otwory wspolsrodkowe fi 25 i fi 50. O ile mniejszy otwor wypalil to material tak sie nagrzewal ze podczas ciecia drugiego otworu nastepowal proces spawania. Wszystko sie zgrzalo i wygladalo to masakrycznie. Firma zamiast naszego plaskownika dala swoj i wyciela te dwa otworki bez problemu a krawedz wygladala jak lusterko.... Wiec badz tu mafry i zrob parametry tak aby pasowaly to wszystkich gatunkow stali. To nie mozliwe.

stanio · Post napisał: **stanio** » 05 lut 2017, 19:29

Palenie tlenem ogarnięte póki co. Ale czasami mamy inny problem przy paleniu azotem. Np. blacha 4mm detal po wypaleniu ma "poszarpaną krawędź" Kombinowaliśmy z prędkością cięcia zwiększaliśmy/zmiejszaliśmy. Przy większej prędkości efekt jakby był słabszy, ale nie tak idealny jak na przy grubości 2mm lub 3mm. Też robiliśmy próby z większym i mniejszym ciśnieniem cięcia, ale tu nie zauważyliśmy żadnej zmiany. Poradzi ktoś jak poprawić jakość cięcia.

Problem z paleniem grubych blach na tlenie KIMLA POWER CUT