Frezowanie Dibondu V 90 stopni.

zbigsm · Post napisał: **zbigsm** » 04 sie 2014, 20:50

Zdarza mi się frezować pudełka z Dibondu, takie proste, przód i cztery listki boków. Potem to wszystko się klei i wychodzi pudełko.
Narobiłem kilkaset takich pudełek, frezując najtańszym frezem V 90 stopni do drewna. Jedyny minus, że jest zaostrzony do szpica i musiały być dwa przejazdy na jedną linię gięcia, odsunięte o 2 mm. Za to gięcie wychodziło idealnie, również krawędzie które spotykają się w narożu.
Zachciało mi się pójść w profesjonalny frez, taki jak w załączniku. Niestety, trzymając się poprzednich parametrów, nie frezuje poprawnie rowka V. Dokładnie od strony frezowania jest OK, za to powierzchnia z drugiej strony jest pofałdowana i tak jakby przeciskał spodnią warstwę aluminium.
Później próbowałem różnych kombinacji posuwów, obrotów, głębokości rowka, ale efekty są niezadawalające. Nawet dołożyłem ramping, żeby frez wchodził płynnie pod kątem w materiał.
Ktoś ma jakieś pomysły jak to poustawiać?

sam · Post napisał: **sam** » 04 sie 2014, 21:58

Problem może nie leżeć w parametrach obróbki, a w jakości materiału. Tanie płyty mają najczęściej blachę grubości ok. 0,2mm, te trochę lepsze 0,3, a elewacyjne jeszcze więcej. Być może ten frez zawsze będzie tak się zachowywał, ale grubsza blacha nie podda się tak łatwo.
Nie mam doświadczenia z tym frezem - dibond frezuję frezem kulistym i nie napotkałem takich problemów.

Herman82 · Post napisał: **Herman82** » 05 paź 2014, 18:00

Miałem podobny problem i wina leżała po stronie freza - płytka skrawająca nie była wykonana z węglika tylko z stali HSS (narzędzie z Castoramy...). Sprawę załatwił nowy frez. Polecam stronę cnc-sklep.pl gdzie kupiłem właściwe narzędzie.

pit · Post napisał: **pit** » 09 paź 2014, 15:02

Tak jak na rysunku z frezem on nie służy do cięcia na wylot tylko do przefrezowań kanałów do zgięć.

Herman82 · Post napisał: **Herman82** » 10 paź 2014, 11:09

Dokładnie tak. Robisz rowek frezem 90 stopni tak aby zebrać warstwę aluminium oraz rdzeń a następnie nacinasz nożykiem w osi rowka aby rozdzielić boki i składasz.

Andrzej_kw · Post napisał: **Andrzej_kw** » 10 paź 2014, 11:47

kol. Herman82...
Jeszcze nie dobudziłeś się? Niezłe bajki

pozdrawiam
andrzej

sam · Post napisał: **sam** » 10 paź 2014, 12:19

Andrzej_kw pisze:... Jeszcze nie dobudziłeś się? ...

Myślę, że chodzi o reklamę sklepu a nie o senność

Nawiasem mówiąc, marni fachowcy w tym sklepiku, bo np. w kategorii frezy do wpustów V mają frezy do "dibondu"...

zbigsm · Post napisał: **zbigsm** » 16 paź 2014, 08:57

Kolego Herman82, płytka w moim frezie na pewno jest z węglika.
Co najciekawsze z frezu HSS, takiego 90 stopni (z Casto kupionego za kilka złoty) rowki wychodzą całkiem ładne. Tylko muszę frezować dwa razy, ze względu na brak stopki.

komar190 · Post napisał: **komar190** » 18 gru 2014, 18:25

mam identyczny frez i przy dibondzie o grubosci blachy 0,2mm wychodzi dużo gorzej niż w standardowym do tego typu zastosowań dibondzie o grubości blachy 0,3mm
W CMT na 100% są ostrza z węglika. Na narzędziach z casto jest jasno napisane że to hss

Nie ustawiaj zagłębienia na styk aby wyfrezowało cały polietylen o została sama blacha. Ciut polietylenu na blaszce nie przeszkodzi w jej zagięciu

Frezowanie Dibondu V 90 stopni.