Polerowanie plexi

situ · Post napisał: **situ** » 10 lut 2014, 11:05

Witam!

Koledzy, mamy w firmie diamentową szybkoobrotową polerkę do plexi.

Wirnik posiada 3 noże diamentowe które nie są dobrze ustawione, a dokumentacja jest po chińsku.
Język znam niestety na 3-, nie rozumiem.

Chodzi o ustawienie noży z numerami 1,2,3 - ile muszą zbierać kolejno wióra aby krawędź polerowana była jak trzeba?
Na razie wychodzi matowe i poszarpane.

Będę wdzięczny za pomoc.

Pozdrawiam - Paweł

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 11 lut 2014, 12:57

Witam
Kolego nawet nie wiem jak wygląda takie urządzenie i nie wiem na czym polega polerowanie nożami. Ale wiem na czym polega polerowanie-doprowadzanie powierzchni do idelanej gładzi i przejrzystości pleksy. Wiem, że podczas frezowania pleksy przejście narzędzia ustawia się co 0,4 milimetra. Wtedy powierzchnia pleksy jest nie poszarpana a krawędzie są równe i można przystąpić do obróbki materiału np poprzez polerowanie. Ale wiem również, że nie które rodzaje pleksy aby wypolerować trzeba poświęcić sporo czasu i wysiłku. Dlatego ktoś kiedyś wpadł na pomysł potraktowania obrobionej pleksy palnikiem i dopiero polerować.

robert

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 11 lut 2014, 18:36

Widziałem różne maszyny tego typu ,może link pomoże i na podstawie tego to ustawisz .
pozdr.

situ · Post napisał: **situ** » 14 lut 2014, 13:43

kubus838 pisze:Witam
Kolego nawet nie wiem jak wygląda takie urządzenie i nie wiem na czym polega polerowanie nożami. Ale wiem na czym polega polerowanie-doprowadzanie powierzchni do idelanej gładzi i przejrzystości pleksy. Wiem, że podczas frezowania pleksy przejście narzędzia ustawia się co 0,4 milimetra. Wtedy powierzchnia pleksy jest nie poszarpana a krawędzie są równe i można przystąpić do obróbki materiału np poprzez polerowanie. Ale wiem również, że nie które rodzaje pleksy aby wypolerować trzeba poświęcić sporo czasu i wysiłku. Dlatego ktoś kiedyś wpadł na pomysł potraktowania obrobionej pleksy palnikiem i dopiero polerować.

robert

Kolego.
Jakbym miał frezować co 0.4mm to bym zbaraniał.
Pracujemy na Kimli, i robimy tak:

Widzę że trudno nam się będzie dogadać

A koledze JArbia dziękuje, pomogło. Ustawie wykanczaka na głębokość 0.5mm, a kolejne o 5 setek wyżej i powinno grać.

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 14 lut 2014, 14:27

Kolego Situ nie wiesz gdzie można kupić same noże do tych polerek ?

situ · Post napisał: **situ** » 18 lut 2014, 16:50

jarbia pisze:Kolego Situ nie wiesz gdzie można kupić same noże do tych polerek ?

U producenta braliśmy kiedyś, ale to nie są tanie rzeczy.

Poza tym - nie te parametry i szlag trafia ostrza, wyszczerbiają się.
Teraz kolega ręcznie zapiernicza, dłużej bo dłużej ale pewne ze będzie dobrze

gesiak · Post napisał: **gesiak** » 07 kwie 2014, 13:50

situ pisze: Pracujemy na Kimli, i robimy tak:

Jeśli można zapytać, na czym leży materiał obrabiany i jak jest przymocowany, czyżby to była tektura?

3DBialystok · Post napisał: **3DBialystok** » 07 cze 2014, 21:29

Kolego, stół podciśnieniowy a na stole mdf.

czlowiek_tokarz · Post napisał: **czlowiek_tokarz** » 16 cze 2014, 22:34

Jeśli zależy ci na dużym połysku i przejrzystości to ja boki plexy po frezowaniu/cięciu poleruje papierem 500, a potem filcem z pastą do uzyskania pożądanego efektu. Ściernice diamentowe wykorzystuje do szlifowania szkła.

Polerowanie plexi