otwory nieprzelotowane H7

Mam otwory nieprzelotowe fi 8,10,12 w H7 do wyfrezowania. Nie mam wytaczadła a z tego co widzę od 10mm w górę są.
Pytanie w jaki najlepiej sposób zrobić te otwory? Do tej pory próbowałem frezem się wstrzelić, ewentualnie rozbijać frezem po okręgu ale to chyba nie jest metoda.
Ewentualnie mogę zrobić rozwiertakiem, a 2mm dna wybrać podszlifowanym frezem?
Jeszcze jedno pytanie, czy w ogóle rozwiertak sprawdzi się na starej i niezbyt sztywnej maszynie?

A ta stara i niezbyt sztywna maszyna to manual , czy CNC?

Zwykle takie otwory ( na CNC) robi się frezem przy użyciu kompensacji.
Poprawność wykonania otworu sprawdza się sprawdzianem tłoczkowym.

p.s.
Z tym wytaczadłem z lekka przesadziłeś.

Mariusz.

Jaki głęboki ? I raczej nie musi być do samego dna ? Zrobisz to rozwiertakiem , frezem , wytaczakiem ( są do takiej średnicy ) , to zależy pod co ten otwór i ile sztuk. Mikrometr też już nie kosztuje dużo

Tak małe otwory zazwyczaj są pod kołki ustalające gdzie głębokość +- 0.5 mm nie gra roli.
Wiercisz otwór o 1 mm głębiej, i robisz rozwiertakiem.
Nawet na starych rupciach idzie to zrobić dokładnie.
Frezem bym nie poprawiał bo małe szanse że nie rozbijesz.

Moja poprzednia odpowiedź się nie zapisała.

Maszyna to 30 letnie Maho 400, wystarczająco dokładna na moje potrzeby ale mała i miękka. Oś poprzeczną mi cofa zawsze do środka jak frezuję po łukach i nawet jak zostawię 0,2mm na otwór h7 to mi setkę w jednej osi wychodzi ciaśniej i muszę poprawiać.
Dlatego myślałem żeby dno 1-1,5mm robić podszlifowanym frezem po łuku luźniej niż finalny otwór a potem rozwiertakiem, no ale tak chyba nikt tak nie robi, czasowo wyjdzie podobnie - tylko nie potrzebuje nowego/osobnego freza do każdej głębokości otworu precyzyjnego.
Idą za poradą Ariasa tam gdzie się da będę wiercić głębiej a głębokość ustalać rozwiertakiem. Ogólnie jak widzę nieprzelotowe h7-h8 to mnie krew zalewa .

Mam jeszcze jedno laickie pytanie bo zostały mi do zrobienia w każdym detalu dwa równoległe otwory fi10 h7 głębokość 36mm i ich rozstaw względem siebie -+0,02 i szlifowane wałki na których to się suwa są wpasowane w obudowę gdzie też jest h7, więc musi być idealnie. Normalnie wszystko robię tak: wiertło centrujące> małe wiertło kobaltowe jako prowadzenie> wietło 9,8>rozwiertak. Ogólnie zawsze wychodzi w osi no ale tu musi być idealnie. Czy powinienem jednak zrobić jakieś specjalnie prowadzenie dla wiertła żeby mieć pewność? Np nakiełek/nawiertak do toczenia?

Nawiertak - wiertło fi 9,8 - wytaczadło na 9,85 (najgłębiej jak się da) i na końcu rozwiertak.

Jak chcesz mieś 100% dokładności to nawiertak wiertło w okolicach 9.5, kolejne 9.9 i dopiero rozwiertak.
Dokładność jaką wymagasz do uzyskania nawet na starych rupciach.
Do takich rzeczy kiedyś były wiertła 3 piórowe, można robić też ze starych frezów oszlifować się na wymiar -0.1 od wymaganego.
Po frezie jest największa dokładność, ale dla jednostkowej partii to szkoda zachodu.