Obróbka tworzyw sztucznych

kugi · Post napisał: **kugi** » 09 mar 2010, 15:50

Witam,

Mam wrażenie że gdzieś na tym forum otarłem się o wątek obróbki poliamidów, jednak dziś nigdzie nie mogę tego postu znaleźć.

Mam problem z toczeniem w Nylonie.

Generalnie obróbka poliamidu jest traktowana dość po macoszemu we wszelkiej maści literaturze.

Problem jaki spotkał mnie w czasie moich prób, to topienie się materiału.
Oczywiście zminimalizowałem obroty do ok. 300ob./min (min. na mojej tokarce).
Używałem nożna oprawkowego z płytką do obróbki średnio dokładnej PAFANA.
Średnica wałka 36mm.

Zwiększenia obrotów automatycznie powodowało zwiększenia ilości topiącego się materiału - iście stopione skrawki zostawały wystrzeliwane w różne kierunki.

Poje pytania:

1. Jakie są dedykowane noże? Jaka geometria noży?
2. Jaka jest dedykowana prędkość skrawania?

Niżej załączyłem "efekty" moich prób.

pozdrawiam,
Marcin

gelorad · Post napisał: **gelorad** » 09 mar 2010, 16:12

Mi płytką też się nie udawało. Zasięgnąłem porady, zastosowałem się do niej i wychodzi dobrze.
1. noż HSS, żadne lutowane płytki, żadne składaki
2. nóż musi być naostrzoną krawędź jak brzytwa, z dużymi kątami jak do miękkich matriałow np mosiądz, alu
3. najmniejsze obroty
4. chłodzenie szybko parującą cieczą (np denaturat)
5. mały wiór

Uprzedzam, ze toczyłem maksymalnie średnicę 12mm. Nie wiem czy to sprawdzi się dla 36mm.

Tomek155 · Post napisał: **Tomek155** » 09 mar 2010, 16:18

Jeśli płytka to tylko duże średnice 200+ wtedy można uzyskać idealną powierzchnie a do mniejszych elementów to jedynie HSS lub noże z lutowaną płytką . Toczy się dużo lepiej. Kąty ostre i mały promień na krawędzi.

kugi · Post napisał: **kugi** » 09 mar 2010, 16:45

Dzięki,
Zdecydowanie muszę spróbować HSS.

Pragnę jeszcze dopytać, z perspektywy że poliamid jest dość elastyczny czy nawet przy małych długościach wałka nie przytrzymywać go konikiem? Powinno to odrobinę usztywnić obrabiany wałek ....

pozdrawiam,

BYDGOST · Post napisał: **BYDGOST** » 09 mar 2010, 17:07

Wiór nie musi być mały. Może być duży. Ważne jest żeby krawędź skrawająca była ostra i była dłuższa niż głębokość skrawania. Dodam jeszcze taką uwagę: nóż ostrzyć nie na szpic tylko z promieniem - wtedy nie tworzą się niteczki i otrzymujemy ładną gładką powierzchnię.

rudolf26 · Post napisał: **rudolf26** » 09 mar 2010, 19:40

Witam!

W necie wymacałem takie cóś, może się przyda

http://www.profilex.com/obrobka.php

www.tuplex.pl/cms/upload/PA6_POM_obrobka_skrawaniem.PDF

Pozdrawiam!

[ Dodano: 2010-03-09, 19:51 ]
i jeszcze to:

http://www.tuplex.pl/cms/upload/Geometria_ostrzy.PDF

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 09 mar 2010, 19:55

toczyłem bardzo duże ilości tworzyw sztucznych, robiłem to z obrotami... minimum 1500

i zawsze wychodziło dobrze... co lepsze... toczyłem płytkami... ale sam je ostrzyłem na swoje potrzeby

jeśli nie masz możliwości stosowania chłodzenia to dawaj najwiekszy możliwy posuw a zobaczysz znaczną poprawę.

acetylenek · Post napisał: **acetylenek** » 09 mar 2010, 20:54

Ja stosuje

nóż HSS zaostrzony na "chytrze" dogładzony osełkami diamentowymi
duże zagłębienie - nawet 3 do 5 mm
duży posuw
duże obroty
bez chłodzenia

toczyłem fi20 do ok fi70.

Problemem może być wiór który zostaje na przedmiocie ale dobór odpowiednich obrotów pozwala mi czasem skierować go za tokarkę wygląda to trochę jak fontanna tryskająca z wałka.

Do wiercenia od 16mm mam stalkę zaostrzoną na jednoostrzowe wiertło działa bardzo dobrze dla płytkich otworów.

kugi · Post napisał: **kugi** » 27 mar 2010, 23:45

Oczywiście potwierdzam Wasze doświadczenia. Dobrze naostrzona stalka pozwala swobodnie kontrolować proces obróbki.
Przeprowadziłem również liczne próby ze zwiększonymi obrotami ... Efekty rónież bardzo pozytywne. Niestety problem wióra jest dość znaczący. Przy dużych prędkościach nie jestem w stanie podołać nad jego kontrolą, wielokrotnie wkręcał mi sie na czoło obróbki i psuł zamierzone efekt.

Niemniej udało mi się wytoczyć co pierwotnie zamierzałem

Jeszcze raz dzięki za pomoc,

pozdrawiam,
Marcin

dziabi3 · Post napisał: **dziabi3** » 28 mar 2010, 12:02

noże to hss naostrzone na ostro z malutką erą lub bez ale krawędz skrawająca musi byc ostra jak nuż

dlatego wszystkie płytki wymiękają bo mają lekko tępe krawędzie lecz ja mam jedną z korloja o oznaczeniu hf która jest ostra jak nuż i idzie pięknie

a parametry to mniej więcej 500 a 600 obr na min a posów to taki żeby cie pięknie wiór odlatywał jak woda z kranu

troszkę dziwne pytanie kolega zadał bo po zdjęciu widać ze materiał się stopił wiec trzeba było zrobić doswiadczalnie próbę z innymi parametrami

ogólnie ten materiał da sie obrabiać nawet na 1000obr ale posów musi być proporcjonalnie większy

Obróbka tworzyw sztucznych