Obróbka HSM

Witam wiem że temat już się przewijał, ale mam kilka pytań i byłbym wdzięczny jakby ktoś kto się zajmuje obróbką szybkościową mi pomógł. Jakie są zalety i wady HSM według Was? Chociaż przybliżona parametry kwalifikujące obróbkę jako HSM? Jak ze zużyciem ostrza przy takiej obróbce? Wiem że jest to cały technologia obróbki i "mogę sobie poczytać w necie" ale chciałbym usłyszeć opinię kogoś kto się tym zajmował.

u mnie generalnie same zalety .
klasyczne parametry na głowiczkę fi 25 cztery ostrza to VC 150 daje S1910 posuw 1145
AP 1 mm . na hsm obroty te same posuw F3819 AP 0.4 mm . Mniejsze zużycie płytek ,szybciej , na sucho . wada może jedna obrabiana powierzchnia to taka sobie

Własnie jakie są koszty narzędziowe przy HSM, literatura mówi że zużycie narzędzia jest większe - ale jeśli dla HSM lepiej odprowadza ciepło i narzędzie jest równomiernie obciążone to czy rzeczywiście się szybciej zużywa niż przy tradycyjnej obróbce? i druga wątpliwość czytałem że HSM stosowany jest bo uzyskuje sie dobrą jakość powierzchni więc skąd ta powierzchnia "taka sobie"?

Na jakość powierzchni maja wpływ różne czynniki np kąty przystawienia czy rodzaj narzędzia.

Kiedys gadałem z jednym gościem to mówił że nawet 20000 posuwu daje. Tylko nie pamiętam ile zbierał

mag999 pisze:....
Kiedys gadałem z jednym gościem to mówił że nawet 20000 posuwu daje. Tylko nie pamiętam ile zbierał

Ja często , gęsto jadę tym.
Szczegóły w linku.

https://www.hoffmann-group.com/PL/pl/pe ... 12930-HART

Mariusz.

cena powala... glowica pewnie z 1000 heh

ja używam narzędzi pramet , płytka 30 zł . tak jak pisałem przy klasycznej obróbce wykonam max 2 detale , przy hsm 5 . Stal NC6 .
Przy głowiczkach moim zdaniem nie da się uzyskać powierzchni , może przy frezach monolitycznych .
Mariusz nie strasz ludzi . Wiadomo że nigdy się nie płaci tyle co w katalogu , z marszu dostaje się 40 %rabatu

markuz pisze:....
Mariusz nie strasz ludzi . Wiadomo że nigdy się nie płaci tyle co w katalogu , z marszu dostaje się 40 %rabatu

Fachowcy pokazują czym robią , a nie ile za co płacą.

Mariusz.

Nawet jeśli płytka jest droga ale wytrzyma dłużej i ma dużo krawędzi to i tak warto

W swojej krótkiej przygodzie z HSM też się wypowiem. Jakie wady i zalety..? Z poziomu maszyny to pewnie takie, że przy konwencjonalnej, powiedzmy cięższej obróbce bardziej w kość dostaje wrzeciono, a przy HSM śruby pociągowe osi i to tylko wtedy jak przy tych prędkich posuwach nie będzie niespodziewanego wzrostu warstwy skrawanej..:>
Co prawda to u nas w firmie rzadko używamy HSM, a jak już, to używamy płytek bodajże APKT Ceratizita. Swoją drogą, to na jakimś szkoleniu w Sandviku, mówili żeby stosować narzędzi z takim kątem przystawienia aby siły skrawania były kierowane w stronę narzędzia, a nie promieniowo, czyli żeby jak najmniej uginać narzędzie.
Z własnego doświadczenia, to kiedyś frezowaliśmy stal nierdzewną głowiczką Iscara. Oczywiście HSM. Szło jak burza. Był tylko jeden feler, płyta, w której frezowaliśmy miała wypalane palnikiem lub plazmą otwory, no i głowiczka śmigała po tej zgorzelinie co skutkowało tym że wykruszenie płytki to były zdarzenia losowe. Głowiczki pracujące na innych wypalanych powierzchniach, miały to zużycie bardziej kontrolowalne i mniej inwazyjne. Także wniosek, ze obrabiany materiał musi być w miarę jednorodny.
Co do chłodziwa i pracy na sucho. Kolega uruchamiał ten sam detal w dwóch, powiedzmy oddziałach firmy. W jednym operatorzy potrafili ogarnąć, że głowica może iść na sucho, lub tylko z przedmuchem powietrza, to o tyle w drugim już nie mogli tego pojąć i jak tylko wychodził z hali to włączali chłodziwo, no bo jak to panie bez lania wady frezować. Skutek taki, że tam gdzie lali chłodziwo zużycie narzędzi było o rząd wielkości większe.

Reasumując, z mojego punktu widzenia. HSM jak najbardziej tak, tylko trzeba dobrze dopracować proces.