Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Problem z nożami do cięcia złomu.
Pewnie wygrzewanie było w 975°C i odpuszczanie w 300°C, wg krzywej odpuszczania osiągniemy 60 hrc i wydawac mogło by się że będzie lepiej. Tu jest błąd ponieważ przy stalach nadetektoidalnych najlepiej jest odpuszczac w 185°C udarnośc jest często wyższa niż przy odpuszczaniu w 300 mimo wyższej twardości. Ewentualnie ktoś popełnił błąd i mamy widoczny efekt kruchości odpuszczania. Wg tablic 60 hrc osiągniemy wygrzewając w 900 i 1050°C.AdamSobczyk pisze: ↑11 kwie 2022, 18:00Witam grupowiczów,
mam problem z nożami do cięcia złomu. Wykonałem nowe noże ze Stali NC11LV taką stal mi polecono, sprawdzałem też sklepy i stal jest wykorzystywana do takich noży. Po 3 dniach używania noży. Totalnie je zniszczyło. Poprzednie noże wytrzymały parę lat a te po 3 dniach są dramatyczne.... Noże były hartowane na 60 HRC. Czy ktoś może mieć pomysł dlaczego je tak oszczerbiło? Dodaje zdjęcie jak wyglądają po 15 godzinach cięcia.
sprzęt mają rewelacyjny, lecz chęci brak...
Poprzednie noże też były z NC11LV ?
Ja wybrałbym w tym przypadku NZ3AdamSobczyk pisze: ↑11 kwie 2022, 18:00....Wykonałem nowe noże ze Stali NC11LV taką stal mi polecono, ....
Wszystko się zgadza. Być może granica plastyczności jest przy tym bardziej istotna. Nawet może ktoś robił z tego doktorat.melonmelon pisze: ↑13 kwie 2022, 09:13Nivr1
Ta stal owszem, NC11LV jest stała nadeutektoidalną. Nawet jest stała ledeburytyczną.
A to inna temperatura pik udarności.
Ponadto: są tam obciążenia udarowe?
Może ważniejsze jest Re, czy Rg?
Dlatego wszelkiego rodzaju hardoxy, creusabro, abrazo, powinny tu zdać egzamin.
Jaką twardość noży byś proponował do cięcia tego typu materiału, żeby krawędź noży nie tępiła się po 2 miesiącach używania i zamiast kroić, rozciąga stal?
Baza noża wykonana z 355 i ostrze napawane czymś na bazie tytanu lub molibdenu. Nie będę reklamował tutaj firm, więc podzwon po dystrybutorach i ci powinni dobrać materiał. Wszelkiego rodzaju 600tki(600hb) na bazie chromu i manganu nadają się do drapania po du***, a nie cięcia złomu, także mów że musi koniecznie być drut na tytanie, molibdenie lub od biedy chrom z wanadem. Druty na bazie boru, będą dawać dość kruche napoiny z powodu obecności Borków więc też nie polecam. Chociaż ostatnio na rynku pojawił się materiał z borem 600 HB twardości, może jest lepszy niż to co było dostępnej przed nim - nie wiem, nie testowałem.AdamSobczyk pisze: ↑20 kwie 2022, 21:06Doradzono mi, że noże były zahartowane na "ZA TWARDE", że przy zahartowaniu na 52HRC nie byłoby takich efektów. Stal jest na pewno NC11LV.
Sugerujecie, że nawet podczas hartowania na 60HRC to taka kruchość nie powinna występować po odpowiednim odpuszczeniu?
Nie rozmawiałem jeszcze z hartownią która te noże hartowała. Noże pracują jako prasonożyce, tną cienkościenne rury, pręty, skrawki blach. Przeważnie S355 i S235.
Z miejsca "fachowcy" powiedzieli mi, że 60 HRC to za kruche noże. Ja jako młodzian z małą wiedzą w temacie nie dyskutowałem na ten temat dlatego muszę się doszkolić
Jaką twardość noży byś proponował do cięcia tego typu materiału, żeby krawędź noży nie tępiła się po 2 miesiącach używania i zamiast kroić, rozciąga stal?
Do prasonożyc doradziłbyś napawanie na takie noże ? Jaką elektrodą lub drutem?
wykonujemy też zabezpieczenia wirników kruszarek udarowych do kamienia i twardości napoin sięgają 60 hrc wielowarstwowo (20mm napoiny, również nic nie odpada, nie pęka, nie kruszy się - materiał na tytanie, druty chromowe potrafiły odpaść. 
