nierdzewny odpowiednik staki s235

Witam

Mam do wykonania mały element se stali (s235 bądź mocniejszej.
Element jest mocowany śrubami przelotowo, śruba zabezpieczana nakrętką po przełożeniu przez otwór.

Ponieważ element współpracuje z podkładkami falistymi i koronkowymi ze stali A2, a otoczenie bywa zawilgocone.

Zastanawiam się czy mogę zastosować stal nierdzewną H17 , bo właściwości mechaniczne obu stali są bardzo podobne.

Material A2 to nic innego jak popularna 304 - a wiec austenityczna nierdzewka 18Cr-9Ni.
Twoja H17 to wysokoniklowa ( 36% ) stal o innym potencjale elektrochemicznym niz A2.
Rozsadnym i praktycznym rozwiazaniem byloby uzycie powszechnego materialu w gatunku 304 lub nawet niewiele rozniacego sie 316.
Pozdrawiam

Bój się iskier.
H17? skąd tam nikiel się wzion?
Sprawdź proponuję dokładnie.
Co do potencjału elektrochemicznego, to też za bardzo nie szalej, bo jeśli w wodzie, względem elektrody wodorowej to za bardzo się nie będzie ta twoja potencja różnić (pomiędzy 18/10 a h17).
Tak więc xtor, polskie h17 spoko użyć możesz, póki spawać tego nie będziesz.

pozdro

Melonmelon: H17 - miałem na mysli ISO H17.
Gościu pisze o H17 wg PN - kto teraz używa oznaczeń PN ????
Ta H17 to nic innego jak 430 ( wg standardu AISI ).

W praktyce nazywamy ten material "oszukiwania" albo "tania" nierdzewka, jak wolisz mozesz pisać o nice "niedoceniona" jednym słowem. Jest to polka ( a moze nawet e dwie ) niżej jesli chodzi o odporność na korozję od 304 ( standard AISI ). Wg mnie bedziesz miał dalej problem z korozja elektrochemiczna ( nikiel silnie wpływa na potencjał stopu ) a dodatkowo ze "zwykła" korozja skoro piszesz o środowisku pracy wilgotnym gdyż 430 to ZNACZĄCA GORSZY MATERIAL od 304 ( A2 - w strugach i nakretkach ).
Pozdrawiam

podnoszę poprzeczkę:
Bój się łuku!
Ta twoja ISO H17 to odpowiednik tego żeloza:
http://www.steelnumber.com/en/steel_com ... ame_id=312
Zawartość pow. 0,1%C, brak stabilizacji, podwyższona zawartość krzemu nie wywołują u ciebie żadnych skojarzeń?
To stal żarowytrzymała do 1100 st. C!, nieodporna na korozję międzykrystaliczną, spawanie jej to tragedia (wg Schafllera, Delonga).
Co do wpływu na potencjał Fladego proponuje modły raczej do chromu:
http://157.158.19.181/platforma/file.ph ... orozje.pdf str. 7.
Co do wpływu niklu na potencjał fladego, ja pozwolę sobie pomilczeć, za to ty możesz błysnąć wykresem .
Skoro tu jest 36%Ni to ta stal jest bardziej odporna na korozję od dupleksów (max7%Ni)? Chyba nieeeeeee. Ta linijka to kłamstwo.
Niestety nie każda stal wysokochromowa/wysokoniklowa jest nierdzewna.

Co do tej niższej półki stali h17 wg PN.
Ta niska póła wg ciebie znajduje zastosowanie czasem może na zlewy?
Ponadto praktycznie łączenie stali nierdzewnych (ale nie ISOH17 - to stal żarowytrzymałą) o różnym potencjale Fladego (różny skład chemiczny, obróbka cieplna, obróbka plastyczna na zimno) nie powoduje uczulenia na korozję. Wsie stale nierdzewne (nieuczulona na korozję) mają ujemny potencjał wg Fladego. Problem występuje podczas łączenia metali, z których jedne ma potencjał Fladego powyżej zera (stal czarna/nierdzewka).
Wracając do stali H17 wg PN.
To nie jest oszukana nierdzewka (Flady tak mówi, ISO tak mówi), nie ma tu problemu z korozją elektrochemiczną. W tej stali może wystąpić problem przy podwyższonej obecności jonów chlorkowych - ale zamawiający nie określił stężenia jonów chlorkowych.
A że praktycznie mało stosowana? Lenistwo niektórych ludzi, nie potrafiących określić czy taka stal jest wystarczająca, tak więc profilaktycznie wolą zastosować wyżej stopową. Pojawiają się też problemy ze spawaniem tej stali, może to główny problem.

Aaaaa
Wracając do korozji elektrochemicznej podczas łączenia stali nierdzewnych ferrytycznych (moja PN H17) ze stalami austenitycznymi (twoja AISI 304 - 8%Ni). Nie zastanowiło cię nigdy ZALECANIE spawania takich stali spoiwem austenitycznym (304 wg Schaflera, Delonga wystarcza). Gdyby występowała korozja elektrochemiczna w takim połączeniu chyba nikt by tego nie zalecał?

Wracając do meritum:
xtor
jeśli miałeś na myśli stal H17 wg PN mozesz stosować
jesli miałeś na myśli stal H17 wg ISO nie próbuj stosować, dopadnie cię korozja miedzykrystaliczna (w sumie bedąca pochdną korozji elektrochemicznej ).

Te spawalnik, wracaj z wakacji, koniec kanikuły

pozdro

"Te" MelonMelon: duzo bardzo pozytecznej teorii napisales za co podziekuja Ci napewno studenci ktorzy odwiedzaja to forum.

Kilka niescislosci w Twoim poscie:
Po 1. Do laczenia stali ferrytycznych z austenitycznymi ( i nie tylko tego typu polaczenia ale rowniez stali weglowych z nierdzewnymi ) praktycznie uzywa sie stopiwa 308 lub 309L.
Nikt nie uzywa stopiwa 304 do laczenia nawet 304 z 304.
Mocno austenityczne stopiwo uzywa sie zeby uniknac pekania a nie korozji w takich polaczeniach.

Po 2. Z tego co przeczytalem gosciu nie ma zamiaru niczego spawac ale szuka tylko materialu do wykonania wstawki SKRECANEJ !

Po 3. Nikt mi nie wmowi ze jakakolwiek stal z grupy ferrytycznych "nierdzewek" ( np 430, 409, 410 )ma nawet zblizona odpornosc na korozje do stali austenitycznych ( 304, 303,308 , 316 ).
Bylem, probowalem i WIEM. ( na tym rozni sie podejscie akademickie od praktycznego - popartego co prawda solidnym dyplomem )

Na wakacje ( "kanikuly" zle sie kojarza ) mozesz sie sam wybrac, jesli nie pomoga to napewno Ci nie zaszkodza

A odnosnie tych "iskier" i "lukow" - to jakies lokalne wasze powiedzonka czy to jakis fetysz militarno-pirotechniczny ?

To już nie polecasz stali ISO H17 jako nierdzewki? Tak z praktyki?
Czasem cza mieć wiedzę by rozumieć praktykę, nie powtarzać gdzieś tam zasłyszane slogany . Czasem wiedza poparta praktyką to mocne narzędzie.
Co do teorii to polecam definicję tego słowa, może być ciekawa. tak z praktyki.
Tak więc szacun za praktykę, nie oceniaj innych nic o nich nie wiedząc.

pozdro

Juz od pierwszej odpowiedzi polecam 304 albo 316.
... Czytanie ze zrozumieniem ....