kołkowanie .......

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 02 kwie 2008, 20:53

Najlepsze są kołki stożkowe, ale jeśli szkoda Ci kasy to uzyj kołków sprężystych i do nich wystarczy wiertło.

termit_tm · Post napisał: **termit_tm** » 02 kwie 2008, 20:56

materiał to stal, element na tej blasze wzrósł do 100mm tzn jego wysokość, jest to podstawa pod nogi bramy frezarki (okazało sie ze 200 mm w Z to za mało) a wiec demontowane będzie może raz może dwa a może nigdy... możliwość wbicia kołka jest tylko od góry patrząc na zdjęcie czyli kołek będzie wbijany przez ten element 100mm obawiam sie ze wiercąc z "ręki" tak głęboki otwór niemożliwe będzie wykonanie otwory o średnicy 9,9mm na 120mm chociaż z drugiej strony mogę najpierw ponawiercać ten klocek 250x80x100mm na frezarce a później przykręcić do podstawy maszyny i przewiercić przez te otwory tylko te 15mm może sie udać ?

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 02 kwie 2008, 21:00

upadły_mnich pisze: Mówiłem wyżej o połączeniu spoczynkowym i zaznaczyłem to wczesniej. Przy połączeniu często rozłączanym to i tak zastosowałbym otwór w tej samej tolerancji za to kołek stopniowy. Mało tego - przy często rozłączanym połączeniu na 2 kołki to te kołki wykonałbym w innych proporcjach i innym kształcie (niż norma na kołki walcowe podaje)aby zapobiec zakleszczaniu przy demontazu bo kołków wtedy bym nie wybijał.

Ok, ok... w sumie ja mowilem o polaczeniach rozlacznych. No co kraj to obyczaj...
Pozdrawiam :]

termit_tm · Post napisał: **termit_tm** » 02 kwie 2008, 21:14

kołki sprężyste rzeczywiście jeśli chodzi o moje możliwości sprzętowe wyglądają najlepiej tylko czy zapewniają powtarzalność montażu ? i chyba nie przenoszą obciążeń ?

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 02 kwie 2008, 21:33

Przenoszą mniejsze obciążenia niż pełne , ale nie ma to większego znaczenia w konstrukcjach spoczynkowych.

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 kwie 2008, 09:59

Kołki są po to aby ustalić raz na zawsze

miejsce montażu elementów a nie po to aby przenosic obciążenia
Konstrukcja jest skręcana i to śruby zapewniają jej sztywność (na złączach)
więc kołki sprężyste są na pewno lepsze niż żle wykonane kołki stałe
(mam na myśli otwory pod kołki )
Dasz kołki 8 albo 10 i po sprawie
Do demontażu mozesz kupić albo zrobic sobie taki szprytny wybijak bezwładnościowy
przy średnicy 8 lub 10 mm nie powinno byś problemu

termit_tm · Post napisał: **termit_tm** » 03 kwie 2008, 16:15

ok sprawa zamknięta kupuje kolki sprężyste fi 8 a tak to będzie wyglądać

może sie wydawać ze wrzeciono daleko od stołu (80mm) ale dojdzie stół teowy to mi podwyższy o 50 mm -70mm i będzie w sam raz

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 kwie 2008, 20:28

ładnie rysujesz
Powodzenia w budowie

termit_tm · Post napisał: **termit_tm** » 03 kwie 2008, 21:00

teraz powodzenie sie nie przyda (i tak dziękuje) maszyna gotowa tylko kosmetyka została

i poprawianie błędów jakie popełniłem gdy to projektowałem a bylem wtedy młody(16lat) i głupi (choć znacznie więcej błędów popełnili podwykonawcy

)

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 04 kwie 2008, 22:34

termit_tm,
fajnie, że zmieniłeś obrazek - wcześniej ciągle się Ciebie bałem

w związku z kołkowaniem mam pytanie, czy jak na rysunku kol.termit_tm muszą być cztery kołki na płytce czy wystarczą dwa ( nie przenoszą obciążeń to chyba dwa wystarczą)?

kołkowanie .......

Pas zębaty 1325-H 400 z265

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

kołkowanie .......

Pas zębaty 1325-H 400 z265

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej