Jakie operacje obróbki cieplnej zastosować?

fijy · Post napisał: **fijy** » 27 kwie 2009, 11:27

Witam, mam 4 przypadki do rozważenia, w których należy osiągnąć:
a) Stempel 1,2% C stan sferoidyzowany twardość 62 HRC
b) koło zębate 0,4% C 1% chromu 44 -48 HRC
c) prowadnica nawęglana 0,1%C g = 1 mm 64HRC
d) wiertło 64HRC

Jakimi operacjami obróbki cieplnej najlepiej się posłużyć?

Dzięki za pomoc

bujaka · Post napisał: **bujaka** » 27 kwie 2009, 23:38

b) mewnie chodzi o stal 40H hartowanie 860-880°C: odpuszczanie średnie (w ok. 410 °C powinna wyjść żądana twardość)
a) po sferoidyzacji stali o zaw. 1,2%C napewno nigdy nie osiągniemy 62 HRC
c) prowadnica przy 0,1%C napewno nie jest nawęglona, zwykły gwóźdź ma więcej węgla, stale węglowe o zawartości poniżej ok 0,2%C nie dadzą się zahartowac nawet w zimnej wodzie z dodatkiem soli
d) nie jest podane z jakiego materiału jest wiertło (np w przypadku SW18 hartowanie z 1230-1270°C; odpuszczanie 550-570°C

rafalxfiles · Post napisał: **rafalxfiles** » 29 kwie 2009, 10:12

I tak patrze, przy kole zębatym i prowadnicy może hartować indukcyjnie bo to tylko ząb ma być twardy a reszta chyba nie ? Czy może się mylę bo w sumie to nie moja specjalność.

general805 · Post napisał: **general805** » 30 kwie 2009, 10:41

Witam ten stempelek to pewnie materiał NC6 hartowanie ok 800 st. na olej + odpuszczanie
koło hartowane tylko zęby na szybko palnik i do wody + odpuszczanie
porowadnica 16 HG lub 20 HG stal do nawęglani

lukadyop · Post napisał: **lukadyop** » 30 kwie 2009, 20:32

bujaka pisze:b) mewnie chodzi o stal 40H hartowanie 860-880°C: odpuszczanie średnie (w ok. 410 °C powinna wyjść żądana twardość)
a) po sferoidyzacji stali o zaw. 1,2%C napewno nigdy nie osiągniemy 62 HRC
c) prowadnica przy 0,1%C napewno nie jest nawęglona, zwykły gwóźdź ma więcej węgla, stale węglowe o zawartości poniżej ok 0,2%C nie dadzą się zahartowac nawet w zimnej wodzie z dodatkiem soli
d) nie jest podane z jakiego materiału jest wiertło (np w przypadku SW18 hartowanie z 1230-1270°C; odpuszczanie 550-570°C

Z tego co wiem sól zapobiega hartowaniu, po prostu nic w solance się nie zahartuje.

bujaka · Post napisał: **bujaka** » 01 maja 2009, 01:25

lukadyop pisze:Z tego co wiem sól zapobiega hartowaniu, po prostu nic w solance się nie zahartuje.

Nie w solance tylko w wodzie z dodatkiem ok. 10% NaCl, takie roztwory stosuje się gdy potrzeba bardzo dużych prędkości chłodzenia (stale nisko węglowe które wymagaja dużych prędkości krytycznych chłodzenia), przykładowo czysta woda ma w temp 20°C szybkość chłodzenia ok. 1600°C/s (zakres 600°C), a woda + 10% NaCl ok. 2100°C/s (zakres 600°C). Chodzi mi o to że prowadnica zawierając 0,1%C nie da się zahartować choćby niewiadomo co się z nią robiło. Musi być wcześniej nawęglona. Podobnie jak:,, a) Stempel 1,2% C stan sferoidyzowany twardość 62'' HRC musi być wcześniej zahartowany.

general805 pisze:ten stempelek to pewnie materiał NC6 hartowanie ok 800 st. na olej + odpuszczanie

NC6 ma 1,4%C, oraz pierwiastki stopowe: 1,5%Cr, 0,2%V, itd. Węglówki N12, N13, N12E, N13E mają od 1,15%C do 1,35%C 0raz ,,niewielkie'' ilości pierwiastków stopowych, Hratują się z 760-780°C na wode (potem niskie odpuszczanie).

Jakie operacje obróbki cieplnej zastosować?