Jaką stal zahartować do twardości 65 - 70 HRC?

Kiedyś klient zamówił sobie stemple do wykrojnika ze stali proszkowej S390 (wg Uddeholm). Pamiętam, że udało się ją zahartować do twardości 74 HRC. Dodatkowo element został pokryty TiN-em dla podwyższenia wytrzymałości na ścieranie. Problem w tym, że to dość droga stal (w 2005r kosztowała 220 zł/kg netto).

berrrcik21 pisze:Witam,
dziękuje za odpowiedzi. Co do elementu to służy do cyklicznego prasowania medium, które zawiera sporo syfu (głównie piasek). Dotychczas był wykonywany ze stali NC10 i hartowany w całości do twardości 60HRC. Krawędź i powierzchnie zużywały się po około 2 tygodniach pracy ciągłej (24h/dobę). Próbowałem go napawać specjalną elektrodą, która na krawędzi dała twardość 80HRC (sprawdzane przy mnie bo nie wierzyłem za bardzo), lecz niestety krawędź z w tym samym czasie, ale się wykruszała. Już lepiej by było NC10 zahartować chociaż do 65HRC, tylko pytanie czy da się? Ta stal jest dość tania i ogólnie łatwo dostępna, i większość hartowni ma doświadczenie w hartowaniu tej stali. Co o tym sądzicie?
Z góry wielkie dzięki za pomoc i pozdrawiam serdecznie,

Robert

NC6 da się hartować do 65hrc więc nc10 pewnie też osiągnie ale poszukaj ŁH15 i masz nawet 70hrc

do tak ekstremalnych zadań poszukał bym jednak płytki z węglika którą przymocował bym do tłoka z hartowanego NC w celu uzyskania twardej podpory...
ale tego typu elementy najczęściej po prostu wlicza się w koszty jako materiał eksploatacyjny

możesz jeszcze pogadać z kimś kto zajmuje się produkcją kruszywa budowlanego, oni w kruszarkach mają mega odporne na ścierane materiały, a i tak do każdego gatunku kruszywa stosują inne walce, kiedyś jeden próbował mi wyjaśnić temat niestety byliśmy w trakcie imprezy

weź nc11lv
zahartuj na twardośc wtórną
przy okazji każ to lekko węgloazotować
wyjdzie tanio i 2 razy dłużej
jeśli sie bedzie scierać, głębiej azotować
jesli się bedzie kruszyć, odprężać co tydzień
super, hiper stale moga pracowac dłuzej
ale ich koszt moze byc niewspółmierny
węglik spiekany się nie wypowiem, nie widze detalu, nie wiem czy nie trzeba obciskać
jak kcesz zrobić bardzo dobrze, a nc11lv sie bedzie dalej ścierać (azotowana)
mozna sie pokusic o węgloazotowanie sw7m - ale tu cza wiedzieć gdzie sie ściera - nie ma zdjęć
jak nawęglać i hartować, to juz lepsza szkoła jazdy - ale trudno o cos tańszego i okrótnie odpornego na ścieranie

a ze twardość po napawaniu wysoka uzyskałeś?
stelitem napawanie jest proste i twarde, ino peka nak każde napawanie utwardzajace

nc6, łh15, inne niskostopówki mozna zahartować wyżej, ino tylko sie mogą spaczyc przy hartowaniu - wymagają ostrzejszego chłodzenia

pozdro

Witam,
dziękuję za wyczerpujące odpowiedzi. Póki co elementy wykonam ze stali NC6 i NC10, dam zahartowania na twardość = "ile się da" i zobaczę. Porównam, zobaczę jaka będzie trwałość i jak będzie nadal nie wystarczająca to będę myślał dalej

Pozdrawiam,

Robert

Witam,
Polecam łh 15 lub łh 15sg z tych stali wykonujemy wykrojniki wykonujące na zmianę ok 60k detali. Łatwo się obrabia łatwo regeneruje (noże borazonowe) i przede wszystkim tanie (3,5-4pln/kg)
Pozdrawiam

berrrcik21 pisze:Witam,
dziękuje za odpowiedzi. Co do elementu to służy do cyklicznego prasowania medium, które zawiera sporo syfu (głównie piasek). Dotychczas był wykonywany ze stali NC10 i hartowany w całości do twardości 60HRC. Krawędź i powierzchnie zużywały się po około 2 tygodniach pracy ciągłej (24h/dobę). Próbowałem go napawać specjalną elektrodą, która na krawędzi dała twardość 80HRC (sprawdzane przy mnie bo nie wierzyłem za bardzo), lecz niestety krawędź z w tym samym czasie, ale się wykruszała. Już lepiej by było NC10 zahartować chociaż do 65HRC, tylko pytanie czy da się? Ta stal jest dość tania i ogólnie łatwo dostępna, i większość hartowni ma doświadczenie w hartowaniu tej stali. Co o tym sądzicie?
Z góry wielkie dzięki za pomoc i pozdrawiam serdecznie,

Robert

... I ja mysle ze wlasnie tedy droga. Trzeba zaczac od pytania jak element pracuje ( w tym wypadku scieranie i udar ) i znalezc material o odpowiednich parametrach. Sama twardosc stali ma male znaczenie jesli chodzi o jej odpornosc na scieranie. Znaczenie ma jej strukura. Jesli uzyles napoiny o bardzo wysokiej twardosci to prawdopodobnie mowisz o stopiwie o duzej zzwartosci wegle, manganu chromu. Faktycznie twardosc takiej stale jest bardzo wysoka podobnie jak jej kruchosc. Z tad problem z peknieciami i odpadaniem. Wysokiej twardosci stale nazdziowwe to natomiast material dol pracy w warunkach scierania metal o metal.
W tym przypadku mozna zastosowac napoine z weglikami w miekkiej osnowie. Najlepszym sposobem zeby ja uzyskac sa druty proszkowe badz elektrody otulone do napawania. Miekka osonowa zapewni wymagany poziom plastycznosci a wegliki wysoka odpornosc na scoerania w starciu np z piaskiem. W badaniu twardosci okolo 62 hrc ale struktura z weglikami zapewnia wysoka scieralnisc.