Jak prawidłowo montować podkładki?

kamar · Post napisał: **kamar** » 01 kwie 2011, 23:01

Tylko pozazdrościć koledze kłopotów

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 02 kwie 2011, 01:37

Dla lepszego samopoczucia i podwyższenie estetyki proponuję podkładki do połączeń sprężanych. Mają one jedną krawędź fazowaną i wyglądają bardzo porządnie, a co najważniejsze - nie ma wątpliwości jak je założyć

pukury · Post napisał: **pukury** » 02 kwie 2011, 02:02

witam.
ho ! ho ! - nie ma wątpliwości ?
nie takie błędy popełnialiśmy ze szwagrem pod koniec " płynu " ( w kolejnym pojemniku ) .
pozdrawiam .

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 02 kwie 2011, 12:32

nie ma to tak naprawdę znaczenia.
wklęsłość podkładki jest znikoma. Chyba że była robiona na już porządnie zdezolowanej maszynie. Ale to wówczas takich podkładek sie nie kupuje.
Lecz ...
Jak bym miał taka konieczność , to na pewno wypukła stroną do nakrętki samohamownej lub przez podkładkę sprężynową do nakrętki.
A jeżeli to komuś bardzo przeszkadza to pręt nierdzewny w tokarkę i robić podkładki nierdzewne , polerowane

ale jaka droga będzie taka podkładka ...

Post napisał: **pitsa** » 01 kwie 2012, 10:11

Widzę, że przeważa układanie zwykłej podkładki ostrą krawędzią do materiału.

Ma to uzasadnienie estetyczne ze względu na podkładkę, ale nie ze względu na materiał, do którego podkładka jest dociskana.
Ustawianie gładką krawędzią do materiału podkładek zgrubnych jest właściwą metoda dokręcania poprzez kontrolowany obrót nakrętki i zapewnia uzyskanie zadanego sprężenia połączenia bez użycia klucza dynamometrycznego. Po prostu dokręca się do oporu, a potem dociąga o określony kąt. Gdy podkładka jest ustawiona ostrą krawędzią do materiału, moment uzyskania pierwszego oporu po dokręceniu nie gwarantuje uzyskania właściwego styku powierzchni pod podkładką. W takim przypadku trzeba mieć w ręku klucz dynamometryczny.
Wniosek z ankiety taki - większość biorących udział w ankiecie ma dobrego czuja ręki.

wt · Post napisał: wt » 07 kwie 2012, 23:42

Podkładka ma zabezpieczyć materiał przed obracaną nakrętką. Ostra krawędź lepiej przylega do materiału i podkładka nie obraca się. Smarowanie gwintu znacząco obniża opory przy przykręcaniu i wtedy mamy wyczucie ile dokręcić. Zabezpieczenie przed odkręcaniem daje sprężynowanie śruby, a nie brud w gwincie. Pozdrawiam

Raven · Post napisał: **Raven** » 09 kwie 2012, 13:55

Z drugiej strony... mamy zabezpieczyć materiał przed nakrętką... w jakim celu? aby nie uszkodzić materiału...

Paradoksalnie jest to dokładnie to, co zrobi podkładka położona "ostrym" na materiał... werżnie się w materiał.

Osobiście w zależności od potrzeb kładę raz jedną, raz drugą stroną.

Ostrym np. do drewna gdy dodatkowo łapię na klej... celowo wręcz wgniatam odrobinę podkładkę w drewno... dla pewniejszego trzymania całego połączenia.

Gładkim gdy skręcam elementy metalowe - żeby nie zrobić kółek (tak... wiem że to okręgi na powierzchni a nie kółka

).

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 kwie 2012, 15:14

Raven pisze:Z drugiej strony... mamy zabezpieczyć materiał przed nakrętką... w jakim celu? aby nie uszkodzić materiału...

od kiedy to tak się robi

Każda podkładka ma konkretne zastosowanie.
Klinowe , sprężysta stożkowa , sprężysta płaska , płaskie , stożkowe , odginane noskiem , zabezpieczająca , sprężysta ząbkowana , podkładka falista itd , itd . Każda ma coś konkretnego w swoim przeznaczeniu.
Jeżeli podkładka ma chronić powierzchnię przed nakrętką to stosuje się podkładki ochronne np. z tworzyw.

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 09 kwie 2012, 15:23

Ciekawe jak założycie podkładki jeśli producent podkładek po wykrojeniu zastosuje obróbke powierzchniową i znikną ostre krawędzie

sajgon · Post napisał: **sajgon** » 09 kwie 2012, 16:26

Tych poszerzanych to jak by nie dać to i tak się rozwalcują pod łbem czy nakrętką. Niestety ogólnodostępne w sklepach czy marketach są miękkie jak ... no wiadomo co

A jak bardzo ma być ładnie to daje gładkim do widoku

Jak prawidłowo montować podkładki?