Problem z cięciem grubszych blach na maszyniel 6 kW

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 28 cze 2018, 20:10

Jaka jest zasada wycinania otworów na poszczególnych grubościach materiału ? Wiadomo, że na cienkich zrobienie otworu 2 mm nie jest problemem, ale np. przy #12 jaki najmniejszy otwór można wypalić, żeby laser sobie z tym poradził ? Próbowaliśmy 4 mm w gr. 12 mm i trochę słabo wychodzi, trzeba kombinować z przebiciem. W #8 mm 3,5 mm też jest problem.

Slavco · Post napisał: **Slavco** » 28 cze 2018, 20:58

lukasz89 pisze: ↑
28 cze 2018, 20:10
Jaka jest zasada wycinania otworów na poszczególnych grubościach materiału ? Wiadomo, że na cienkich zrobienie otworu 2 mm nie jest problemem, ale np. przy #12 jaki najmniejszy otwór można wypalić, żeby laser sobie z tym poradził ? Próbowaliśmy 4 mm w gr. 12 mm i trochę słabo wychodzi, trzeba kombinować z przebiciem. W #8 mm 3,5 mm też jest problem.

U mnie w firmie ogólna zasada to min. fi otw. równa jest gr. blachy. Czyli w 10 mm blacha minimalna średnica otworów to 10 mm.
Oczywiście można z tym kombinować, nawet 0.5 gr blachy ale otwór będzie coraz gorszy i ryzyko że otwory będzie zalewać, albo inne problemy są coraz większe.
Lasery 3KW Trumpf i oczywiście dla blachy czarnej.

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 28 cze 2018, 21:55

Był dzisiaj klient dał detal z ósemki , a na nim otwory fi 5 i 3,5 mm. 5 jakoś poszły, w 3,5 wyżłobiło dziurę i na tym koniec i co teraz powiedzieć gościowi ?

Slavco · Post napisał: **Slavco** » 28 cze 2018, 22:36

To po co się pchasz w tak małe otwory?
No sorki ale jak jeszcze nie jesteś pewny czy dasz radę zrobić takie małe otwory to czemu testujesz to na kliencie?! I to jeszcze na detalu powierzonym?!

Gdyby to było na własnym... to złom i jakoś przecierpisz... ale teraz to już problem.

U nas w ofercie jest otwory min 1xgr blachy. 0.8 dopuszczalne ale WSZYTKO poniżej jest robione po konsultacji z klientem... mamy wypalone takie próbki z różnymi średnicami co daje jakieś pojęcie jak to może wyglądać.
Jednak w dalszym ciągu warto zrobić próbę bo wiadomo jak gatunki blach wpływają na takie coś.

A klientowi powiedz, hm... jak się da to napraw... wywiercić? spawać? zależy jaki detal i klient

nicek · Post napisał: **nicek** » 28 cze 2018, 23:18

A czy ty w ogóle byłeś na szkoleniu u producenta?
bo jeśli byłeś to możesz poproś o darmowe doszkolenie, a jeśli nie byłeś to dobrze by było zainwestować w szkolenie.

P.S. ten laser celowo robi napunktowania w miejscu za małych otworów abyś mógł potemn wiertarką nawiercić.
Dla każdej blachy w szablonie jest wpisana wartość pola powierzchni poniżej której tylko punktuje.
Jeśli ty na siłę obchodzisz to zabezpieczenie i ręcznie przełączasz na duży obrys to nie dziw się, że nie wychodzi.

dance1 · Post napisał: **dance1** » 29 cze 2018, 09:20

jeżeli bierzesz się za wypalanie otworów poniżej połowy grubości blachy to albo masz za***iste doświadczenie albo nie wiesz co robisz. (delikatnie napisane)

lukasz89 pisze: i co teraz powiedzieć gościowi ?

powiedz że spieprzyłeś, co innego wymyślisz? materiał blee czy co?, nie ma co się tłumaczyć, ponieś koszty i masz nauczkę na przyszłość.

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 29 cze 2018, 17:16

Poniżej 0.8D to już warto nagrawerować sobie celownik, punktować i wiercić. W grubszych blachach i gwinty poniżej m6 to już zabawa dla odważnych. Nawet S235 już jest tak przyhartowana, że strach.

Post napisał: **daniel.oliwkowski** » 30 cze 2018, 20:50

U mnie na gr12 s355 otwor 8 jakos wyjdzie. jak zmniejsze cisnienie tlenu no i oczywiscie pre-piercing wczesniej. staram sie tez omijac nagrzanie blachy w jednym miejscu.

Falken · Post napisał: **Falken** » 01 lip 2018, 19:25

Panowie to po co w tablicach technologicznych są duże, średnie i małe kontury ? Minimalny otwór do wypalenia to 0.8 grubosci blachy. Z czego zawsze to powinno iść na małym konturze w ktorym ograniczona jest moc, częstotliwość, prędkość i focus. Jakość blachy odgrywa kluczową rolę w fiberze i to szczególnie grube. Spróbuj na grubych blachach zrobić odparowanie i dopiero palenie

na pewno się da, wtedy laser oczyści w tym miejscu powierzchnię z nalotu i rdzy.

stanio · Post napisał: **stanio** » 10 wrz 2018, 18:55

Ja pracuje na 4 kw z kimlii i tez na początku pracy były problemy jak u ciebie, pomogła zmiana charakterystyki wpalenia na "delikatniejszą" co za tym idzie dłużej się przebija przez blachę ale na jednym szkiełku jak tylko ja pracowałem to pociągnąłem maksymalnie 2 miesiące

jak cos potrzebujesz to pisz prywatnie to pomoge

Problem z cięciem grubszych blach na maszyniel 6 kW