(CNC -> śmigło) + wiatr + dynamo = prąd -> światło.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 573
- Rejestracja: 22 cze 2004, 18:41
- Lokalizacja: Szczecin
- Kontakt:
(CNC -> śmigło) + wiatr + dynamo = prąd -> światło.
Ostatnio trochę powiało.
I uważam ten okres za zmarnowany bo dopiero teraz wpadłem na pomysł
aby te nieprzychylne warunki atmosferyczne obrócić na razie w formie zabawy
w coś pożytecznego i jednocześnie prostego do wykonania.
A mianowicie gdyby na frezarce CNC zrobić śmigło (takie jak lotnicze lub
takie jak w urządzeniach do pomiaru prędkości wiatru) i zamontować na dynamie rowerowym (za jakieś 7 zł) to by było fajnie. I podłączyć do tego żarówkę.
Gdyby oczywiście miało jeszcze powiać tej śmiesznej zimy.
I można by ogłosić konkurs na najlepsze / najciekawsze rozwiązanie.
Fajnie by było gdyby ktoś wygenerował g-kodzik do takiego śmigła i go tu udostępnił
to wiele osób by sobie mogło zrobić taką prądnicę.
Jeśli ktoś ma dostęp do dobrego oprogramowania lub ma wprawę to zajmie mu to
niewiele czasu.
Do mojego dynamka śmigło by musiało mieć 20 mm średnicy wewn. na mocowanie i grubość 13 mm. Średnica zewnętrzna śmigła ograniczona by była dostępnym materiałem
i chęciami.
Można też zrobić (np. dla śmigła 3 piórowego) każdą część osobno i je jakoś połączyć.
Można tez wyfrezować formę i (każdą część lub całe) śmigło zrobić z żywicy + mata szklana.
Czy ktoś się podejmie ?
Bo ja tak i to przy braku poważnego programu do modelowania.
I uważam ten okres za zmarnowany bo dopiero teraz wpadłem na pomysł
aby te nieprzychylne warunki atmosferyczne obrócić na razie w formie zabawy
w coś pożytecznego i jednocześnie prostego do wykonania.
A mianowicie gdyby na frezarce CNC zrobić śmigło (takie jak lotnicze lub
takie jak w urządzeniach do pomiaru prędkości wiatru) i zamontować na dynamie rowerowym (za jakieś 7 zł) to by było fajnie. I podłączyć do tego żarówkę.
Gdyby oczywiście miało jeszcze powiać tej śmiesznej zimy.
I można by ogłosić konkurs na najlepsze / najciekawsze rozwiązanie.
Fajnie by było gdyby ktoś wygenerował g-kodzik do takiego śmigła i go tu udostępnił
to wiele osób by sobie mogło zrobić taką prądnicę.
Jeśli ktoś ma dostęp do dobrego oprogramowania lub ma wprawę to zajmie mu to
niewiele czasu.
Do mojego dynamka śmigło by musiało mieć 20 mm średnicy wewn. na mocowanie i grubość 13 mm. Średnica zewnętrzna śmigła ograniczona by była dostępnym materiałem
i chęciami.
Można też zrobić (np. dla śmigła 3 piórowego) każdą część osobno i je jakoś połączyć.
Można tez wyfrezować formę i (każdą część lub całe) śmigło zrobić z żywicy + mata szklana.
Czy ktoś się podejmie ?
Bo ja tak i to przy braku poważnego programu do modelowania.
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 573
- Rejestracja: 22 cze 2004, 18:41
- Lokalizacja: Szczecin
- Kontakt:
Może to tańsze, szybsze, łatwiejsze, ale....Wodzu pisze:ciekawy pomysl. A moze lepiej pociac i powyginac odpowiednio kawalek blachy z alu??
Właśnie wyfrezowałem w styropianie płat śmigła do mojego małego wiatraka na dynamo.
Wymodelowałem w Blenderze, zapisałem do STL, g-cod wygenerowałem w DeskProto 4.1.
I wyfrezowałem w TurboCNC frezem 6mm na dwa przejścia.
I nie wiem co dalej. Chcę to jakoś powielić * 3, a następnie zrobić z żywicy i maty szklanej.
Zrobiłbym odlew formy z gumy ale trochę mi szkoda dla 3 sztuk płatków.
- Załączniki
-
- smiglo2.jpg (65.65 KiB) Przejrzano 15907 razy
-
- smiglo.jpg (75.3 KiB) Przejrzano 15908 razy
-
- smiglo1.jpg (66.63 KiB) Przejrzano 15908 razy
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 78
- Rejestracja: 23 wrz 2004, 19:28
- Lokalizacja: ELK-Otwock-Poland
Witam
łopata ma być do wiatraka o średnicy 3m w układzie 3 łopat.
Zobaczymy co z tego wyjdzie teraz przymierzam sie do zalaminowania powierzchni modelu aby sie utwardziła bo pokrycie z balsy 1.5mm niewiele daje sztywności powierzchni.A potem walka szpachlowanie i szlifowanie aż uzyskam gładką powierzchnię
A tak było na początku





łopata ma być do wiatraka o średnicy 3m w układzie 3 łopat.
Zobaczymy co z tego wyjdzie teraz przymierzam sie do zalaminowania powierzchni modelu aby sie utwardziła bo pokrycie z balsy 1.5mm niewiele daje sztywności powierzchni.A potem walka szpachlowanie i szlifowanie aż uzyskam gładką powierzchnię
A tak było na początku







pozdr
Tomek.Z
Tomek.Z
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 78
- Rejestracja: 23 wrz 2004, 19:28
- Lokalizacja: ELK-Otwock-Poland
Żeberka wycinane były ze sklejki 1.8mm na ploterze laserem dlatego takie przypalone są na krawędziach.A do piasty łopata będzie mocowana za pomocą 4 śrub .Łopata ma stały kąt zaklinowania ta część łopaty prostopadłościenna z zaokrąglonymi krawędziami to mocowanie które schowa sie pod kołpakiem.
pozdr
Tomek.Z
Tomek.Z
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 724
- Rejestracja: 14 gru 2007, 19:54
- Lokalizacja: nasza galaktyka
- Kontakt:
Witam fajne śmigła.
Jeżeli już frezujesz w styropianie to spróbój wyfrezować te śmigła w styrodurze lub austrotermie ( jest to również polistyren tylko extrudowany),Zrób je nieco mniejsze ok 2mm. Następnie na wyfrezowane śmigła nałóż warstwę żywicy epoksydowej np. Epidian wraz z utwardzaczem np. Z1. następnie nałóż warstwę maty szklanej tzw 100 lub 150 i pobijając pędzlem przesącz matę żywicą. Nałóż 4 warstwy maty i po wyschnięciu podaj ponownej obróbce frezowania w celu otrzymania idealnej linii śmigła. Zostaje jeszcze szlifowanie i malowanie i koniec. W trakcie laminowania można wprowadzić między warstwy jakieś blachy montażowe oczywiście w razie potrzeby
Jeżeli już frezujesz w styropianie to spróbój wyfrezować te śmigła w styrodurze lub austrotermie ( jest to również polistyren tylko extrudowany),Zrób je nieco mniejsze ok 2mm. Następnie na wyfrezowane śmigła nałóż warstwę żywicy epoksydowej np. Epidian wraz z utwardzaczem np. Z1. następnie nałóż warstwę maty szklanej tzw 100 lub 150 i pobijając pędzlem przesącz matę żywicą. Nałóż 4 warstwy maty i po wyschnięciu podaj ponownej obróbce frezowania w celu otrzymania idealnej linii śmigła. Zostaje jeszcze szlifowanie i malowanie i koniec. W trakcie laminowania można wprowadzić między warstwy jakieś blachy montażowe oczywiście w razie potrzeby
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 47
- Rejestracja: 05 kwie 2007, 11:00
- Lokalizacja: opolskie
- Kontakt: