cięcie plazmą - kilka podstawowych pytań

paweelpe · Post napisał: **paweelpe** » 29 gru 2014, 14:26

Witam!
Produkuję części do maszyn ogrodniczych jednak cały proces odbywa się dość prymitywnie - gilotyna, prasa...
Chciałbym od tego roku usprawnić produkcję i zaopatrzyć się w wycinarkę. Mam ograniczone środki (do ~ 30 tys. zł) dlatego wycinarka wodna czy laserowa odpada, pozostaje plazma.
Znalazłem coś takiego: http://allegro.pl/ploter-cnc-plazma-wyp ... 44141.html tylko tutaj powiedziano mi, że trzeba do maszyny dokupić oddzielnie plazmę. Jak to działa? Czy tą plazmę trzeba regularnie wymieniać?

I jeszcze jedno pytanie. Blacha, którą będę obrabiał ma grubość od 3 do 5 mm. Ostatnim etapem obróbki jest hartowanie - czy cięcie plazmą nie utwardzi stali i nie wpłynie negatywnie na jakość części po hartowaniu?

Będę wdzięczny za pomoc.

Krako · Post napisał: **Krako** » 29 gru 2014, 18:16

Każde cięcie termiczne utwardza krawędź.
Ale myślę iż przy nagrzewaniu podczas hartowania wszystko najpierw się znormalizuje a później zahartuje.
Nie powinno to być problemem.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 29 gru 2014, 20:06

wszystko zależy jaki będzie odbiór ciepła. Im większy , tym twardość będzie rosła w głąb stali. jednak przy plazmie jest to mała głębokość utwardzenia.

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 30 gru 2014, 11:12

Pawel:
Powierzchnia po plazmie bedzie raczej bardziej utleniona i naweglona. Jesli kupisz tania ( starsza ) plazme to bedziesz mial dwa problemy: ilosc tego nagaru bedzie na tyle duza ze bedziesz musial to zeszlufowac przed spawaniem / malowaniem. Drugi problem to jakosc powierzchni - krawedz nie bedzie pod katem 90stopni do powierzchni.

Jesli uzywasz metod wycinania nozyce hydrauliczne to jest to najtanszy sposob wycinania elementow.
Plazma jest bardziej kosztowna metoda.

scoratir · Post napisał: **scoratir** » 31 gru 2014, 13:20

InzSpawalnik, u mnie przy cięciu RĘCZNYM przy grubości 3-5mm da się uzyskać naprawdę ładną krawędź, praktycznie bez nawisów i skosów. Jeśli ręcznie nie ma tragedii to co dopiero na maszynie, przecież parametry można tak dopracować że jakość będzie bardzo dobra. Głębokość nagrzewania materiału to nie więcej jak 1-2mm.

ZiG · Post napisał: **ZiG** » 31 gru 2014, 13:59

InzSpawalnik pisze: Jesli kupisz tania ( starsza ) plazme to bedziesz mial dwa problemy: ilosc tego nagaru bedzie na tyle duza ze bedziesz musial to zeszlufowac przed spawaniem / malowaniem. Drugi problem to jakosc powierzchni - krawedz nie bedzie pod katem 90stopni do powierzchni.

A co maja takiego nowe i drogie plazmy w porownaniu do starych i tanich, że aż takie duze różnice są ?

A czy nie może być nowa i tania ?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 31 gru 2014, 14:21

Gość pierdółki pisze. Nawet nie chce mi się tego komentować ...

do siego Panowie

aby był lepszy od mijającego

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 31 gru 2014, 14:55

Pierdolki ?
O widze ze rzeczowa krytyka.

Ok. Jest okolo 200 producentow urzadzen do ciecia plazmowego na swiecie ( w naszej czesci swiata 5-6 producentow jest bardziej znanych ).

I tak urzadzenia te roznia sie BARDZO !

Tansze uzywaja starych technologi na ktore nie obowiazuja juz patenty podczas gdy te nowsze sa nabite czujnikami I oferuja kontrole luku plazmowego tak znaczaca ze przy cieciu 30mm blachy uzyskuje sie jakosc krawedzi nie wymagajaca pozniejszej obrobki.

Watpie ze kolega od "pierdolek" widzial palnik urzadzenia plazmowego wykorzystujacego technologie "TrueHole". Smiem watpic rowniez ze kolega nie slyszal tez o osi "I" korygujacej ukos luku palnika plazmowego - rowniez daje mozliwosc idealnej krawedzi prostopadlej do powierzchni material przyduzych grubosciach. Watpie tez ze kolega ma zielone pojecie ktore urzadzenia plazmowe oferuja zgodnosc wycinanych profile z wymogami dyrektywy "CE" ?

Mniejsza o to. Jakosc jakosci nie rowna, dla kogos "dobra" jakosc jest po cieciu palnikuiem tlen-acetylen a dla innego po laserze.

Sprostowanie: material nagrzewa sie na glebokosci znacznie wiekszej niz 1-2 mm po cieciu palnikiem plazmowym, mozemy dywagowac na jakiej glebokosci pojawiaja sie jakie zmiany struktury metalu. Natomiast 1-2mm to glebokosc warstwy naweglonej/utlenionej ktora tak czy owak MUSISZ wyszlifowac po cieciu plazma do golego metalu jesli chcesz spawac.

Pozdrawiam.

numerek · Post napisał: **numerek** » 31 gru 2014, 15:31

ynżynier weź ty się pizg.nij w łeb

po prostu brak słów na twoją głu.potę
cnccad nie ma pojęcia o plaźmie .....

no jak pier.....e
ynżynier powiadam ci milcz i wstydu oszczędź

sorry za język ... ale następny przemądrzały się tu udziela - ignora na ynżyniera wcisnąłem a ten jak bumerang wraca i pisze takie pierdoły
coś nie halo z tym ignorem
to nie działa na nowe posty ignorowanego ?

scoratir · Post napisał: **scoratir** » 01 sty 2015, 14:06

Tak jak inni piszą... kolego coś głupoty gadasz. W jaki niby sposób może następować utlenienie/nawęglenie skoro CAŁY rozgrzany metal jest wydmuchiwany łukiem plazmowym? Krawędź to jest właśnie czysty metal, nie ma mowy o przegrzaniu. Jak głębokość rozgrzania może być większa skoro blachę 3-4mm 2 SEKUNDY po przecięciu biorę do gołej ręki? I nie, nie muszę tej warstwy zeszlifować, bo wpływ temperatury jest znikomy i wręcz pomijalny.

Owszem zdarzyło mi się raz, że wpływu temperatury nie mogło być W OGÓLE ze względu na przeznaczenie elementu. Ale wtedy to materiał poszedł na wycinarkę wodną... był to jakiś gatunek chromoniklu ~30mm grubości.

cięcie plazmą - kilka podstawowych pytań