Cięcie gazowe - maszyna CNC

Witam serdecznie!

Pracuję już 3 lata na włoskiej maszynie CNC,system BURNY5,model OXY 26-30,rok 2000, stół 30x3 metry - niestety nie mogę znaleźć jej w internecie. Posiada również wbudowany panel dotyczący plazmy Hypetherm 200 MAX. Przez ponad 2 i pół roku ciąłem na propanie i wszystko dobrze, ale juz po przeprowadzce od pół roku nie mogę sobie poradzić z regulacją ciśnień od gazu jak i od tlenu. Blachy powyżej 15mm tną się bez problemu, nie ma żadnych wżerów ani zadziorów po cięciu. Gorsza sprawa jest z blachami poniżej 15mm, wżerów nie ma ale wychodzą zadziory! Teraz aktualnie zlecenie mamy na 20 ton blachy 10 i denerwują mnie te zadziory po cięciu, wiadomo że boszem można je zlikwidować - ale my się tym nie zajmujemy. Tnę 3 palnikami na raz, ustawiony gaz jest poprawnie w palnikach, piękna kita z jądrem! Mimo to są te zadziory! Podczas cięcia próbuje regulować gaz i tlen, oraz tlen tnący w palniku aż zacznie ciąć, jeden palnik uda mi się wyregulować tak że jeden tnie bez zadziorów, a z 2 pozostałymi nie mogę sobie poradzić. Ciśnienie w rurach gazu ponad 1 bar i tlenu mam na maxa odkręcone czyli 7 bar. Gaz dowożony jest w butlach propan z Repsol 50kg i mamy ich 5. a tlen w 3000kg zbiornik i ustawione ciśnienie na 7barów. W Maszynie ciśnienie tlenu tnącego spuszczam do 6 barów, gaz tak samo jak w rurach ponad 1 bar.

W Polsce jak pracowałem to przypomina mi się jakoś 5 barów na tlen. ale próbuje różnie i nie wiem gdzie tkwi problem. Szef mój nie ma żadnego pojęcia. Porozmawiać nie mam z kim na ten temat, więc udało mi się znaleźć to forum. Myślę, że mi jakoś pomożecie.

Pozdrawiam i czekam na odpowiedz

jak masz zdjęcie to pokaż.
Zdjęcie coś może podpowiedzieć a jak nie to zobacz czy u mnie na stronie nie ma tego czegoś co by Ci pomogło.
Ciśnienie na pewno nie masz mieć na 7bar a raczej 5,5 lub 6bar.

link do strony

http://www.cnccad.pl/gaz/gaz.html

Zdjęcia dużo na pewno wyjaśnią.

Witam !

Dziękuję za stronę!

Żadnych ze wskazanych błędów u mnie nie występuje co są ukazane na stronie! czasami tak, ale umiem sobie z tym poradzić! Problem mam innego typu, nie posiadam zdjęcia, a do pracy dopiero idę w środę, więc spróbuje to opisać!

Ustawienia w rurach 7bar tlen, gaz 1,5 bar.
Ustawienia podczas cięcia na maszynie! 6,5bar tlen, gaz 1bar, tlen tnący 6barów.

Problem polega na cięciu blach o grubości od 7mm do 10mm. Powyżej nie mam problemu.

Opis:

Zadziory, które występują u mnie powstają podczas cięcia, gdy tlen tnący wypłukuje blachę i zaraz za tym tworzą się, nie skleja się blacha ale widać sopelki jak patrze z góry!
Możliwe, że to tak ma być, ale wątpię bo udaje mi się ustawić, któryś z palników tak, że nie ma tego i cięcie jest czyste. Dziś zrobiłem postęp, bo nawet dwa palniki sobie radziły, ale 3 to już nie mogłem dostroić. Jeżeli chodzi o dysze to używam markowych PRAXAIR 9-12mm na tą blachę, zawsze czyszczę szczotka druciana delikatnie i wyciorem.

Inna rzecz jaka zaobserwowałem są palniki, gdy je odpalę i włączę jakiś program do cięcia aby symulować, dostrajam wtedy tlen tnący, na palniku pokrętłem jak ruszam to widzę, że ta wiązka widoczna tlenu tnącego załamuje się, uchyla, a jak dam na maxa to jest krótka i niewidoczna, czyżby to złe ustawienie tlenu? zawsze odkręca się do końca pokrętło od tlenu tnącego? Jednak staram się dostroić i ustawiam na taką długa i widoczną, wtedy te zadziory(sople) opisane wyżej nie występują na wszystkich palnikach

Czy coś poradzicie

Dziękuję

hm ... możliwe że masz zła mieszankę lub za dużo tlenu tnącego.
Również nie szczelność dysza palnik wchodzi w grę.
Tlen tnący powinien być zawsze ustawiony na palniku na maksimum , czyli cały odkręcony.
Te zadziory są pionowe ??
Jak tak to robią się one z niedogrzania stali. Ale skoro wychodzi Ci to tylko na stalach cienkich to problem może być w składzie mieszanki.
Spróbuj zwiększać ciśnienie gazu palnego w nie wielkim stopniu przy włączonym przedmuchu tlenu tnącego.
Jeżeli zadziory znikną to masz 50 % sukcesu , bo na pewno po wyłączeniu się tlenu tnącego gaz palny zwiększy jąderko.
Więc to będzie świadczyć o tym że musisz poprawić skład mieszanki.
Więc wówczas ustaw żądaną ilość gazu palnego i zmniejsz ilość tlenu podtrzymującego.
Wówczas płomień powinien się uspokoić a zadziory znikną o ile są one pionowe.
Również może być szybkość posuwów za duża …

Moja maszyna , CR ELECTRONIC S r.l. , Modello Oxy 26-30, Matricula : 01 06 00, anno 2000, Burny 5 CNC control, 50000 SIECI (FI) ITALIA przepisane z etykietki, mimo wszystko nie mogę jej znaleźć w internecie. Tylko wyskakuje mi włoski adres firmy.

Moja maszyna zdjęcie



Zadziory lub sople są pionowe, w środę pokombinuje z regulacja mieszanki, chociaż robiłem tak jak pisałeś i to samo wychodzi, posuw mam odpowiedni, przyspieszanie i spowalnianie nic nie daje. Wyłączę wszystkie mieszanki na maszynie i zacznę od nowa odpalając na małych oparach, ustawie tak mieszankę aby tlen tnący w każdym palniku był odkręcony na maxa i miał ładną wiązkę - bo tak jeszcze nie kombinowałem.

Czy palniki się czyści? Nigdy ich nie rozkręcałem ! Tylko zmieniam i czyszczę dysze.

Maszyna jak widzisz ma tylko 3 manometry wbudowane.
Tlenu tnącego nie widzę na manometrze ile ma barów podczas cięcia , mogę tylko go wyregulować gdy palniki są odpalone - nie wciskając klawiszu test opisane niżej. Jest to pierwsze pokrętło,
Drugie pokrętło jest również od tlenu , manometr rusza się gdy włączę zapłon. podczas cięcia nim reguluje.
3 pokrętło nie wiem dokładnie do czego służy ale mam odkręcone na maxa bo na manometrze się nic nie zmienia,
4 pokrętło, kolejna regulacja tlenu z tym że manometr się rusza.
5 pokrętło od gazu, odkręcone na maxa - manometr nie reaguje na nie
6 pokrętło od gaz , odkręcone na maxa i wskazuje ponad 1 bar zawsze, 5 butli z propanem, jak się kończy wskazówka opada.

Przy cięciu reguluje tylko 1,2 i 4 pokrętłem!!

w panelu mam przycisku te czerwone na dole, które odpowiadają za test, Test preheat lub test cut, przy naciśnięciu zapala się czerwona dioda pod pokrętłem. Test cut odpowiada pierwszemu pokrętłu tnącemu, test preheat drugie pokrętło. Przy cięciu manualnym odpadku mogę używać dwóch do cięcia, z tym że palcem doduszam przycisk.

Czy znasz wyjaśnienie wszystkich pokręteł ?

Przy cięciu blach powyżej 15mm do 50mm, zakładam dysze firmy praxair 12-20 ja je nazywam po swojemu dysze standardowe, które nie muszę wymieniać:P tylko czyścić i ciąć, wszystkie pokrętła na maxa, reguluje tylko palniki i tnie za***iście! bez żadnych błędów : bez wżerów, sopli, zadziorów itp, piękny tlenek jak masz opisane na swojej stronie
Powyżej 50mm nie tniemy bo nie mamy zleceń, czasami coś ale bardzo rzadko, dziennie pracuje 12h tnę od 5 do 20 ton dziennie zależności od zlecenia.

Nie wiem czy znasz się na Burny5, ale mam takie buttony jak A,B,C,D,E NA PANELU OBOK GO I START nie wiem do czego je się używa, zawsze mam je wyłączone.


Pozdrawiam, miłego weekendu

Maszyna która opisujesz jest prosta.
Ma funkcje przegrzewania (preheat ) a sterownik BURNY jest mi trochę znany.
Przyciski A,B,C,D,E są to przyciski które można po swojemu z listy dodatkowych komend oprogramować.
Za zwyczaj przycisk „A” jest oprogramowany tak by sterownik jeździł bez cięcia z maksymalna szybkością. Ale oczywiście tę funkcję można przypisać tez do B…E.
Jeżeli sterownik nie reaguje na żaden z tych przycisków i w prawym dolnym lub lewym górnym rogu nie pojawia się jakiś napis to mogą być nie oprogramowane.
Na pewno jak się włącza maszynę to sterownik oświeca każda z dioda przy tych przyciskach po czym gaśnie. To jest test i nie warto się sugerować świeceniem tych przycisków.
One nie miały jednoznacznego przeznaczenia. Po prostu są jako dodatkowa funkcja.
To tyle jeżeli chodzi Ci o sterownik BURNY …
Co do pokręteł.
Maszyna ta ma układ dwustopniowego płomienia , czyli nagrzewanie i przegrzewanie.
Co to jest , to jest Ci to na pewno znane.
Który reduktor za co odpowiada to nie wiem ale są zazwyczaj w takiej konfiguracji:
1. Reduktor tlenu podtrzymującego – nagrzewający
2. Reduktor tlenu podtrzymującego – przegrzewający
3. Reduktor gazu palnego – nagrzewający
4. Reduktor gazu palnego – przegrzewający
5. Reduktor tlenu tnącego
6. Regulator płynnego przebijania. Jest za zwyczaj troszkę innej budowy ale nie koniecznie. I odpowiada tylko za tlen tnący.

Jak patrzę na zdjęcie to podejrzewam że jest układ reduktorów patrząc od lewej strony
1. Regulator płynnego przebijania
2. Reduktor tlenu tnącego
3. Reduktor tlenu podtrzymującego nagrzewanie
4. Reduktor tlenu podtrzymującego przegrzewającego
5. Reduktor gazu palnego nagrzewanie
6. Reduktor gazu palnego przegrzewającego.
Oczywiście mogę się mylić. Na zdjęciu to kiepsko widać co ma jakie znaczenie. Jedynie kolory mi pasują i ten pierwszy reduktor z lewej ma inne pokrętło. Ale inne pokrętło o niczym nie świadczy.
Naciskając „test preheat” na manometrach tlenowym podtrzymującym i gazu palnego ciśnienia wzrastają co widać za pewne na dwóch manometrach.
Jak naciskasz „test cut” to tylko jeden manometr powinien się podnieść.
Nie sprawdzaj „test cut” z równoczesnym wciśniętym przyciskiem „test preheat” , gdyż wynik będzie o 0,5bar mylny.
Naciskając jeden z przycisków ustawiasz jedną funkcje. Czyli „Test cut” trzymasz i ustawiasz ciśnienie 6 bar. Większe ciśnienie może schładzać stal i obniżać temperaturę płomienia.
A to jest jedna z przyczyn tych „zadziorów” .
Przycisk „test preheat” … na nim regulujesz ciśnienie gazu przegrzewającego , ale w ten sposób by gdy puścisz przycisk to ciśnienie musi spać do ciśnienia normalnego , czyli takiego na którym się tnie. Chodzi mi o ciśnienie gazów dla płomienia.
Również ważne jest , że te ciśnienia muszą spadać w taki sposób by płomień słabł równomiernie a nie dostawał za dużo tlenu , potem nagle za dużo propanu lub odwrotnie.
Jak jest instalowana dysza i jakie ma uszczelnienie ??
Palniki się czyści. Są specjalne środki chemiczne do czyszczenia , ale też w niektórych przypadkach się je czyści mechanicznie.
Są też palniki których nie zaleca producent by czyścić.
Bo co by sprzedawał
Jeżeli maszyna pracowała cały czas na propanie , to wątpię by były zanieczyszczone palniki.
Gaz ten znikome ma dymienie , a sadza w środku prawie w ogóle się nie zbiera.
Jak są bezpieczniki gazowe trzypalnikowe , to mogą być zanieczyszczone lub wypracowane.
Wówczas się je wymienia.
Ale na zdjęciu ich nie widzę a tylko widzę bezpieczniki przy zapalarkach.
Może zdjęcie z bliska reduktorów by cos więcej powiedziało
Zwróć również uwagę czy dysza sie pali cała ... na całym obwodzie.

Hej.

Na wstępie dziękuję za odpowiedź!

Dysze nie maja uszczelniania,gaz nie wydostaje się poza dysze. Posiadają nakrętkę taką zwężającą na klucz 26, która jest mocowana do palnika, przy czym dysza szczelnie siedzi w miejscu zwężonym tej nakrętki, ale czasami muszę mocniej dokręcić bo przez gwint idzie płomień . Dysza pali się na całym obwodzie, jąderko nie ma fali, ani nie jest ukośne, jest takie samo dookoła.

link do nakrętki do dyszy do upamiętnienia,

http://www.tlenspaw.pl/index.php?p1036, ... t-6259-bps



Teraz nie posiadam więcej zdjęć, wyślę filmik z 2007 roku jeszcze z sprzed przeprowadzki, może coś zauważysz, ale na filmie nie starałem się nakręcić maszyny pod względem technicznym, a chciałem ojcu ogólnie ja pokazać i wytłumaczyć po krótce proste czynności.

http://rapidshare.com/files/424113046/praca5.rmvb 42mb.



Pierwszy reduktor mam na 6barów test cut, drugi preheat na 6barów tak zostawiłem ustawione w piątek. W środę się pobawię i zrobię wszystko krok po kroku,

Jeżeli chodzi o bezpieczniki, to za bardzo nie wiem o które tobie chodzi! ale na górze nad palnikami są takie kostki które nakłada się na bolce, jak wyjmę jakiś z bolca to nie poda mi gazu lub innej mieszanki lub nie będę mieć zapłonu. One wysyłają sygnał do komputera.

Pamiętam jak raz zapłon nie odpalał się automatycznie, to mechanik musiał wymienić bezpiecznik w maszynie, wtedy wszystko działało.

Miłego oglądania:P Pozdrawiam i dziękuję za pomoc

[ Dodano: 2010-10-10, 00:57 ]
Aha jeżeli filmik ci się nie odpala to ściągnij kodek realalternativ skompresowałem filmik z 300mb na 42mb. pozdro

[ Dodano: 2010-10-16, 16:24 ]
Witam!
Muszę się pochwalić, że pobawiłem się trochę reduktorami, już rozumiem ich pełne przeznaczenie. Udało mi się wyregulować tą mieszankę tak, że cięcie było czyste i czymś przyjemnym do oglądania - porównując wcześniejsze cięcie z zadziorami. Nigdy tak nie ciąłem taką regulacją, bo nie podobał mi się płomień i jąderko sięgało 1cm. Blach bardzo szybko nagrzewała się. Ale po tym zleceniu zacząłem ciąć grubsze blachy 15-40, dysze zmieniałem i regulowałem palnik i już ta regulacja nie odpowiadała, musiałem znowu bawić się reduktorami, na grubsze blachy odkręcam wszystkie pokrętła na maxa. Najgorsze jest to przeskakiwanie z blach grubych na cienkie i odwrotnie, bo szef podaje mi zlecenia i nakłada blachy według jego uznania, dezorganizuje mi prace, ale to już tylko jego wina. Tacy są Hiszpanie, nie da się mu to powiedzieć. Teraz czeka mnie zlecenie na 11 ton blach 12mm; 1,5 dnia i po robocie

Uważam temat za zamknięty i dziękuję za pomoc, w razie jakichkolwiek problemów zgłoszę się do Was, lub udzielę pomocy komuś na czym się będę znać.

Witam. Mam pytanie czy ktoś posiada wypalarkę tlenową firmy UNI - KAT ???
Myślę o zakupie takiej maszyny jednak chciałbym zaczerpnąć Państwa opinii na jej temat.

Allcomp Polska czy to ten producent.
jak ten to jest to delikatna maszyna.

masz linka do producenta ??