Agrgat plazmowy HPR 260
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 144
- Rejestracja: 20 lut 2009, 19:18
- Lokalizacja: Bydgoszcz
Agrgat plazmowy HPR 260
Witam.
Może ktoś z operatorów plazmy coś-niecoś powiedzieć o tym agregacie.
Jakie szybkości cięcia można nim osiągać w warunkach roboczych? (głównie dla zwykłej stali)
Jak się ogólnie sprawuje i czy zastosowana w częściach do tego agregatu technologia long-life daje rzeczywiście jakies konkretne efekty?
Pozdrawiam.
Marcin.
Może ktoś z operatorów plazmy coś-niecoś powiedzieć o tym agregacie.
Jakie szybkości cięcia można nim osiągać w warunkach roboczych? (głównie dla zwykłej stali)
Jak się ogólnie sprawuje i czy zastosowana w częściach do tego agregatu technologia long-life daje rzeczywiście jakies konkretne efekty?
Pozdrawiam.
Marcin.
Tagi:
-
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 31
- Rejestracja: 17 lut 2008, 15:15
- Lokalizacja: rzeszów, sanok
Witam
Pracuje na podobnym agregacie tylko o mniejszej mocy HPR 130XD. jakość cięcia i szybkość w głównej mierze zależy od zastosowanej technologii np:
stal miękka do 1mm 30 Amper prędkość ok 3500 mm/min
stal miękka do 2mm 80 Amper prędkość ok 11200 mm/min
stal miękka do 6mm 80 Amper prędkość ok 6700 mm/min
stal miękka do 16mm 80 Amper prędkość ok 3800 mm/min
stal miękka do 16mm 130 Amper prędkość ok 6300 mm/min
stal miękka do 28mm 130 Amper prędkość ok 960 mm/min
dla agregatu 260 będą występowały podobne zależności.
Ogólnie jest dobrze zaprojektowany i robi swoją robotę nawet po 10 godz dziennie, technologia long life polega na zastosowaniu innego rodzaju elektrod z konkretnych stopów ,które wytrzymują wyższą temperaturę i przez co później się wypalają co prawda nie widziałem różnicy podczas użytkowania , standardowo jeden komplet elektrod wytrzymuje ok 3500 wpaleń w materiał. Spokojnie można stosować zamienniki elektrod, dysz oraz osłony nie tracąc przy tym na jakości cięcia a cena o wiele niższa niż oryginału hyperthermu
Pracuje na podobnym agregacie tylko o mniejszej mocy HPR 130XD. jakość cięcia i szybkość w głównej mierze zależy od zastosowanej technologii np:
stal miękka do 1mm 30 Amper prędkość ok 3500 mm/min
stal miękka do 2mm 80 Amper prędkość ok 11200 mm/min
stal miękka do 6mm 80 Amper prędkość ok 6700 mm/min
stal miękka do 16mm 80 Amper prędkość ok 3800 mm/min
stal miękka do 16mm 130 Amper prędkość ok 6300 mm/min
stal miękka do 28mm 130 Amper prędkość ok 960 mm/min
dla agregatu 260 będą występowały podobne zależności.
Ogólnie jest dobrze zaprojektowany i robi swoją robotę nawet po 10 godz dziennie, technologia long life polega na zastosowaniu innego rodzaju elektrod z konkretnych stopów ,które wytrzymują wyższą temperaturę i przez co później się wypalają co prawda nie widziałem różnicy podczas użytkowania , standardowo jeden komplet elektrod wytrzymuje ok 3500 wpaleń w materiał. Spokojnie można stosować zamienniki elektrod, dysz oraz osłony nie tracąc przy tym na jakości cięcia a cena o wiele niższa niż oryginału hyperthermu
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 267
- Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
- Lokalizacja: Łódź
czy dysze i elektrody są takie jak w palniku dedykowanym do HP1650 ?? czy moge przyjąć podebne prędkości, trwałość materiałów i ilość przebić dla mojego źródła ???paasterz pisze: standardowo jeden komplet elektrod wytrzymuje ok 3500 wpaleń w materiał. Spokojnie można stosować zamienniki elektrod, dysz oraz osłony nie tracąc przy tym na jakości cięcia a cena o wiele niższa niż oryginału hyperthermu
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 153
- Rejestracja: 12 sie 2008, 16:04
- Lokalizacja: Dragon city
Witam,
Niestety ale nie możesz przyjąć tych samych parametrów. 1650 to źródło na 100A, a HPR to 260A (oraz niższe wartości np 130). Części eksploatacyjne są inne. Przy optymalnych warunkach pracy możesz przyjąć ok 1200-1500 przebić na materiałach w granicach 8 mm. Druga różnica to, to że 1650 to tylko plazma powietrzna.
Jak nie masz manuala na 1650 to podeślij mi info to Ci wyślę na maila - mam taką w pdf-ie.
Aspem
Niestety ale nie możesz przyjąć tych samych parametrów. 1650 to źródło na 100A, a HPR to 260A (oraz niższe wartości np 130). Części eksploatacyjne są inne. Przy optymalnych warunkach pracy możesz przyjąć ok 1200-1500 przebić na materiałach w granicach 8 mm. Druga różnica to, to że 1650 to tylko plazma powietrzna.
Jak nie masz manuala na 1650 to podeślij mi info to Ci wyślę na maila - mam taką w pdf-ie.
Aspem
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 144
- Rejestracja: 20 lut 2009, 19:18
- Lokalizacja: Bydgoszcz
No ładnie. To mi się podoba. Na takich pararetrach, to chyba przestanie się nawet opłacać ciąć formatki z #16 na gilotynie.paasterz pisze:stal miękka do 1mm 30 Amper prędkość ok 3500 mm/min
stal miękka do 2mm 80 Amper prędkość ok 11200 mm/min
stal miękka do 6mm 80 Amper prędkość ok 6700 mm/min
stal miękka do 16mm 80 Amper prędkość ok 3800 mm/min
stal miękka do 16mm 130 Amper prędkość ok 6300 mm/min
stal miękka do 28mm 130 Amper prędkość ok 960 mm/min
dla agregatu 260 będą występowały podobne zależności.
Dobrze wiedzieć. A co trzeba robić aby za dużo tam nie napsuć?cnccad pisze:tak ... to racja ... takie to urządzenie
ale ...
za to serwis bardzo , ale to bardzo drogi.
Wsparcie serwisu HP jest znikome ale jak by nie było to jest
Więcej Ci dystrybutor pomoże jak serwis
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 672
- Rejestracja: 06 paź 2008, 22:48
- Lokalizacja: TJE/KR
- Kontakt:
paasterz, a jak z ciśnieniem do tego ???paasterz pisze:stal miękka do 1mm 30 Amper prędkość ok 3500 mm/min
stal miękka do 2mm 80 Amper prędkość ok 11200 mm/min
stal miękka do 6mm 80 Amper prędkość ok 6700 mm/min
stal miękka do 16mm 80 Amper prędkość ok 3800 mm/min
stal miękka do 16mm 130 Amper prędkość ok 6300 mm/min
stal miękka do 28mm 130 Amper prędkość ok 960 mm/min
Pozdrawiam; Jarek
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 144
- Rejestracja: 20 lut 2009, 19:18
- Lokalizacja: Bydgoszcz